[发明专利]透光性硬质基板层叠体的制造方法和透光性硬质基板贴合装置

权利要求书

1.一种透光性硬质基板层叠体的制造方法，包括：

1）准备第一透光性硬质基板的工序，

2）准备第二透光性硬质基板的工序，

3）在第一透光性硬质基板的第一面和/或第二透光性硬质基板的第一面上涂布光固化性固定剂的工序，

4）以预先规定的面方向位置关系使第一透光性硬质基板的第一面与第二透光性硬质基板的第一面按照两面平行的方式对置的工序，

5）一边维持所述位置关系，一边对第一透光性硬质基板的第一面和第二透光性硬质基板的第一面施加规定的压力来贴合两透光性硬质基板的工序，

6）在维持所述压力的状态下，照射用于仅将被两透光性硬质基板夹持而扩展的固定剂的外周部分固化的光，形成预固定透光性硬质基板层叠体的工序，

7）主照射工序，即照射用于使存在于所述预固定透光性硬质基板层叠体内部的未固化的固定剂固化的光，形成主固定透光性硬质基板层叠体，

8）将所述主固定透光性硬质基板层叠体当作第一透光性硬质基板，至少重复1次工序1）～7），形成至少贴合有3块透光性硬质基板的主固定透光性硬质基板层叠体的工序。

2.一种透光性硬质基板层叠体的制造方法，包括：

1）准备第一透光性硬质基板的工序，

2）准备第二透光性硬质基板的工序，

3）在第一透光性硬质基板的第一面和/或第二透光性硬质基板的第一面上涂布光固化性固定剂的工序，

4）以预先规定的面方向位置关系使第一透光性硬质基板的第一面与第二透光性硬质基板的第一面按照两面平行的方式对置的工序，

5）一边维持所述位置关系，一边对第一透光性硬质基板的第一面和第二透光性硬质基板的第一面施加规定的压力来贴合两透光性硬质基板的工序，

6）在维持所述压力的状态下，照射用于仅将被两透光性硬质基板夹持而扩展的固定剂的外周部分固化的光，形成预固定透光性硬质基板层叠体的工序，

7’）将所述预固定透光性硬质基板层叠体当作第一透光性硬质基板，至少重复1次工序1）～6），形成至少贴合有3块透光性硬质基板的预固定透光性硬质基板层叠体的工序，

8’）主照射工序，即照射用于使存在于工序7’）所得到的预固定透光性硬质基板层叠体内部的未固化的固定剂固化的光，形成主固定透光性硬质基板层叠体。

3.根据权利要求2所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，进一步包括：

8”）将工序8’）所得到的主固定透光性硬质基板层叠体当作第一透光性硬质基板，至少重复1次工序1）～6），形成复合透光性硬质基板层叠体的工序，和

8”’）主照射工序，即照射用于使存在于工序8”）所得到的复合透光性硬质基板层叠体内部的未固化的固定剂固化的光，形成增加了层叠块数的主固定透光性硬质基板层叠体。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，所述外周部分存在于没有形成板状制品一部分的边缘区域。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，主照射工序是边对已贴合的透光性硬质基板面施加规定的压力边进行的。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，使分散存在于未固化固定剂中的气泡移动到不受形状加工的位置后实施主照射工序。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，在各透光性硬质基板的表面附有用于位置对合的标记，工序4）包括边利用摄像装置对其摄像边进行位置调整。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，在各透光性硬质基板的表面附有用于发挥板状制品的一个功能的规定印刷图案和/或镀覆图案。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，所述固定剂含有粒状物质。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，工序6）中的光照射量通过使用了365nm光接收器的积算照度计进行测定，为1mJ/cm²～500mJ/cm²的范围。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的透光性硬质基板层叠体的制造方法，其中，透光性硬质基板是玻璃板。