[发明专利]透镜单元的制造方法、摄像装置、模具的制造方法、成型模具以及玻璃透镜阵列的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及透镜单元的制造方法、摄像装置、模具的制造方法、成型模以及玻璃透镜阵列的成型方法。

背景技术

小型薄型的摄像装置（又称为照相模块）被用于手机、PDA（Personal Digital Assistant）等为小型薄型电子器械的手机、PDＡ等便携终端。作为这些摄像装置中使用的摄像元件，已知有CCD型影像传感和CMOS型影像传感等固体摄像元件。近年来，随着摄像元件高像素化的进展，高图像分辨、高性能化不断进展。另外，与摄像元件的小型化相应，用来在这些摄像元件上形成被摄物体像的摄像透镜被要求小型化，并且该要求有连年提高的倾向。

作为内藏于上述便携终端的摄像装置中所使用的摄像透镜，已知有用树脂透镜构成的光学系统。对此，有一种手法被建议，其中是在数英寸的晶圆上通过复制法同时大量成型树脂透镜要素，组合这些晶圆与传感晶圆，然后切开，大量生产照相模块（请参照专利文献1）。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特开2006－323365号公报

发明内容

发明欲解决的课题

但是，由于树脂相对温度变化的折射率变化大，所以，为了不拘于摄像条件地形成高图像质量的图像，优选采用能够安定发挥光学功能的玻璃透镜。而以往的玻璃透镜，其制造方法是用玻璃一个个成型多个透镜，然后组合，所以费功夫，不适合大量生产，存在问题。

对此，可以考虑与上述树脂透镜相同，在晶圆上阵列状地成型玻璃透镜。但此时出现树脂透镜晶圆化时没有相像到的新的技术课题。其中之一是在整个透镜阵列中两面透镜的光轴偏离问题。树脂透镜时，是隔着玻璃基板在一面上用树脂形成透镜部，然后在另一面上用树脂形成透镜面，由此形成两面透镜的透镜阵列，此时，各透镜两面的光轴偏离可以进行相对一面透镜部的光轴对准另一面透镜部的光轴。但是，玻璃透镜阵列的情况时，因为两面的透镜部是在玻璃透镜成型时一起同时成型的，所以，必须在成型之前预先进行成型两面透镜阵列之模具的位置调整，要求模具的面形状和位置精度。这一点在单一玻璃透镜成型时也一样，但同时成型多个透镜部的透镜阵列的情况时，不仅仅是两面透镜间的位置，同时还必须考虑相邻透镜间的位置偏离，所以极其困难。因此，为了简单地得到上述高形状精度、位置精度，必须花费一些功夫，另外，还有对于一旦得到的高精度形状、位置的模具结构希望尽可能维持的新要求。

本发明鉴于上述以往技术的问题点，目的在于提供一种透镜单元的制造方法、摄像装置、模具的制造方法、成型模具以及玻璃透镜阵列的成型方法，是以用玻璃素材高精度简单大量地生产适合于摄像装置的透镜单元。

用来解决课题的手段

本发明第1形态之透镜单元的制造方法，其特征在于，具有以下步骤：

在第1组模具间配置玻璃素材，关模该第1组模具进行玻璃成型，由此成型具有以所定配列形成的多个第1透镜部和第1定位基准面之第1玻璃透镜阵列；

在第2组模具间配置玻璃素材，关模该第2组模具进行玻璃成型，由此成型具有以所定配列形成的多个第2透镜部和第2定位基准面之第2玻璃透镜阵列；

采用所述第1定位基准面及所述第2定位基准面，使所述第1玻璃透镜阵列及所述第2玻璃透镜阵列的各透镜部的光轴一致地进行叠层、接合，形成第3玻璃透镜阵列；

按每个至少各含有一个所述第1透镜部及所述第2透镜部之透镜单元，切断所述第3玻璃透镜阵列。

根据上述结构，可以采用反映了由透镜模具定位得到的高精度状态而成型的所述第1定位基准面和所述第2定位基准面，一次精度良好地定位多个第1透镜部和多个第2透镜部，并且通过接合、切断，能够大量生产高精度的透镜单元。“所定配列”有整列成n列m行以及圆形的情况等。

另外，优选所述第1定位基准面平行于所述第1透镜部的光轴，由相交方向的第1及第2基准面部构成，所述第2定位基准面平行于所述第2透镜部的光轴，由相交方向的第3及第4基准面部构成。这样，可以采用所述第1至第4基准面部，一次对准多个第1透镜部和多个第2透镜部的光轴。

优选所述第1定位基准面具有垂直于所述第1透镜部光轴的第1倾斜基准面，所述第2定位基准面具有垂直于所述第2透镜部光轴的第2倾斜基准面。这样，可以采用所述第1倾斜基准面和所述第2倾斜基准面，一次对准多个第1透镜部与多个第2透镜部的光轴的倾斜。