[发明专利]通过机械加工重新加工轨头的运行表面的装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过机械加工对轨头运行表面重新加工的装置，其具 有沿着轨头引导的框架，两个机械加工刀具安装在轨头的两侧，该两 个机械加工刀具是可驱动的以便沿相反方向旋转，并且能够正面靠近 运行表面。

背景技术

由于相对较高的轴向载荷和较高的行进速度，轨道通常被拉紧到 轨道材料的屈服点，并因此受到磨损，这对轨头的运行表面的轮廓产 生不利影响，使得为了轨道的维护，必须重新加工运行表面。为此， 研磨组件是已知的(AT344772B)，其具有至少两个杯形轮，所述至少 两个杯形轮沿轨头的纵向方向连续布置，并且在轨头的相反侧上正面 地接近运行表面，所述至少两个杯形轮具有与运行表面轮廓对应的研 磨表面。在这样的研磨组件以及在其他研磨组件中 (WO2003/042458A2)，其不利之处在于特别是在较高的前进速度下， 必须想到轨头的大量加热，由此可能的机械加工速度受到限制。为了 提高机械加工速度，因而提出了(DE32 22 208A1)使用铣削刀具，所 述铣削刀具的以绕着切削头的圆周的多轴组的方式分布的刃重塑轨头 轮廓。然而，铣削刀具的单个刃的切削曲线导致轨头的在轨纵向方向 上的波形面，因为连续刃的切屑移除的增加的间隔，表面质量随着增 加的前进速度而变差，所述切削曲线由这样的周边铣削产生并且在垂 直于表面的纵向平面中弯曲。

通过端面铣刀(US4583893A)避免了这些缺点，该端面铣刀被布 置在轨头的一侧并且使用了复杂的引导件，该引导件具有自由旋转安 装的引导盘以及在相对的轨道侧上的多个引导辊。除了相对大的设计 成本，大量功能性的缺点导致为了机械加工轨头的与端面铣刀相对的 侧面，端面铣刀必须在轨道纵向方向上在相对较大的间隔中使用，这 导致在某些条件下对轨头两侧的机械加工不均匀。

类似的缺点导致另一个已知装置(EP0148089A2)的情况，其中 通过铣削头在纵向中心的两侧上对运行表面进行机械加工，铣削头设 计为端面铣刀，但是必须在具有相应地倾斜的轴线的情况下使用，因 为用于轨头的纵向侧的周边铣刀必须布置在该普通铣削头之前或者之 后。

发明内容

因此，本发明基于实施在开始所描述的类型的装置的目的，所述 装置用于通过以能够确保在相对较高的加工速度下机械加工有益的运 行表面而无需接受轨头的过剩热应力的方式进行机械加工来对轨头的 运行表面重新加工。

本发明实现了所述的目的，因为机械加工刀具被设计为端面铣刀， 其旋转轴线在公共平面中延伸，且其切削区域横向于轨头的纵向方向 地相互重叠，且两个端面铣刀通过传动箱附接到公共的旋转驱动器。

通过处于公共的平面中、安装在公共的框架中的端面铣刀的旋转 轴线的布置，提供设计规范来通过传动箱将这些端面铣刀附接到公共 的旋转驱动器，这样不仅减少了设计工作，而且还提供了经由公共的 框架沿着待机械加工的轨道引导两个端面铣刀的可能性，所述待机械 加工的轨道将以使得通过端面铣刀对两个轨头侧进行一致的机械加工 可能的方式被加工，所述两个轨头侧相对于轨头彼此相反。为此目的 需要两个端面铣刀在轨头的纵向方向上彼此具有最多有限的相互间 隔，该有限的相互间隔由用于驱动端面铣刀的轴的传动箱的两个相互 啮合的齿轮确定。两个端面铣刀的旋转轴线不需要必须相互平行地延 伸。在相应地倾斜接近端面铣刀的情况下，运行表面的更多的切除变 得可能。

如果两个端面铣刀在轨头的纵向方向上基本上没有相互偏移，则 会产生最合适的机械加工条件。这能够被实现，这是因为端面铣刀具 有径向附接部，该径向附接部绕着圆周分布并配备有铣削刀头，且该 径向附接部以径向间隔接合在相应的相反的端面铣刀的交错偏移的附 接部之间的间隙中。在这种情况下，两个端面铣刀的旋转轴线还可以 处于垂直于轨头的纵向方向的公共平面中。由于重叠的端面铣刀，通 过这些措施，利用沿着轨头引导的端面铣刀能够确保精确的运行表面 的机械加工，该精确的运行表面的机械加工不会被在轨头的纵向方向 上的刀具间隔削弱。相对于轨头彼此相反的端面铣刀的重叠切削区域 通过径向附接部获得，所述径向附接部在圆周上分布并配备有铣削刀 头，并且所述径向附接部相对于相反的端面铣刀的径向附接部交错偏 移，使得如果端面铣刀被沿着相反方向同步驱动，则一个端面铣刀的 轴向附接部的铣削刀头在形成于相反的端面铣刀的附接部之间的间隙 中接合。