[发明专利]底漆涂料组合物、复合涂膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及底漆涂料组合物、复合涂膜及其制备方法。

本申请要求2010年1月27日在日本提出的日本专利申请2010-15886号优先权，并将其内容引用到本申请中。

背景技术

在由金属基材形成的车辆部件（例如汽车用铝合金轮辋等）等的表面，有时为了赋予其美观性或豪华感而形成金属薄膜。作为形成金属薄膜的方法，众所周知的有蒸镀法或溅射法等公知的方法。另外，作为形成金属薄膜的金属，大多使用铬或铬合金。由铬或铬合金形成的金属薄膜，因硬度高且具有黑色质感、豪华感而获得优异的外观。

在基材表面形成金属薄膜时，通常在基材表面设置底漆层，然后在该底漆层上形成金属薄膜。另外，为了保护金属薄膜，还在金属薄膜的表面设置面漆层。并且，为了提高基材与底漆层之间的附着性，有时还在形成底漆层之前，对基材表面进行粉体涂装处理（例如，参考专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平6-73937号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

但是，由铬或铬合金形成的金属薄膜其硬度优异的另一面，具有质脆易破裂的缺陷。如专利文献1所述，尤其当在金属薄膜上设置面漆层时更为显著。这是因为在形成面漆层时因加热固化或加热干燥，存在设置在基材与金属薄膜之间的底漆层因热而延展（膨胀）的情况，但由于由铬或铬金属形成的金属薄膜较硬，其不能随底漆层的变化而变化，因此金属薄膜破裂。

另外，如果在形成底漆层之前对基材表面进行粉体涂装处理，则在基材上形成的粉体涂装膜也与底漆层相同，因热而延展，变化增大，金属薄膜更易破裂。

因此，为了防止金属薄膜的破裂，需要避免将固化时需要高温的热固性涂料或虽然形成涂膜所需时间短但固化时因紫外线照射使基材表面温度瞬间急剧上升的紫外线固化型涂料等能够形成坚固涂膜的涂料用作面漆层用涂料。结果，虽然能够抑制在形成面漆层时金属薄膜破裂，但是由于难以形成坚固的面漆层，容易造成金属薄膜的保护不充分。另外，进行耐热试验等时，结果，金属薄膜发生了破裂。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供一种即使在金属薄膜上形成能够充分保护金属薄膜的坚固的面漆层或进行耐热试验时，也能够抑制金属薄膜破裂的底漆涂料组合物、复合涂膜及其制备方法。

解决技术问题的手段

本发明的底漆涂料组合物，其是在金属基材上形成金属薄膜的底涂用底漆涂料组合物，其特征在于，含有成膜成分，所述成膜成分含有30质量%以上的具有环状结构的环氧（甲基）丙烯酸酯，且平均交联点间分子量为180~1000。

另外，所述具有环状结构的环氧（甲基）丙烯酸酯优选苯酚酚醛型环氧（甲基）丙烯酸酯和/或甲酚酚醛型环氧（甲基）丙烯酸酯。

另外，本发明的复合涂膜，其特征在于，包括：在金属基材上涂布所述底漆涂料组合物形成的底漆层，在该底漆层上形成的膜厚为10~70nm的金属薄膜，以及在该金属薄膜上形成的面漆层。

并且，所述金属薄膜的金属优选铬或铬合金。

并且，优选在所述金属基材与底漆层之间形成粉体涂装膜。

并且，优选在所述金属基材的形成底漆层一侧的表面上形成化学转化膜。

另外，本发明的复合涂膜的制备方法，其特征在于，包括：在金属基材上涂布所述底漆涂料组合物形成底漆层的工序，通过溅射在底漆层上形成膜厚为10~70nm的金属薄膜的工序，以及在金属薄膜上形成面漆层的工序；所述溅射的条件为不活泼气体压力为0.05~1.00Pa、成膜速度为1~10nm/秒、靶功率为1.0~10.0w/cm2。

并且，优选使用铬或铬合金进行溅射。

另外，优选对金属基材的表面进行化学转化处理和/或粉体涂装处理后，在该金属基材的表面上形成底漆层。

发明效果

通过本发明，可以提供一种即使在金属薄膜上形成可充分保护金属薄膜的坚固的面漆层或进行耐热试验时，也能够抑制金属薄膜破裂的底漆涂料组合物，以及复合涂膜及其制备方法。

具体实施方式

下面，对本发明进行详细说明。

底漆涂料组合物

本发明的底漆涂料组合物（以下简称“涂料组合物”），是一种在金属基材上形成金属薄膜之前，作为底涂用于形成底漆层的活化能线固化型金属薄膜用涂料组合物。

该涂料组合物包括含有30质量%以上的具有环状结构的环氧（甲基）丙烯酸酯的成膜成分。