[发明专利]凹槽加工装置、凹槽加工方法和板材加工装置无效
申请号: | 201180007256.X | 申请日: | 2011-01-26 |
公开(公告)号: | CN102753316A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 朴荣根 | 申请(专利权)人: | 朴荣根 |
主分类号: | B26D3/06 | 分类号: | B26D3/06;B26D1/18;B23D13/00;B23D17/02 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 顾红霞;王慧 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹槽 加工 装置 方法 板材 | ||
技术领域
本发明涉及凹槽加工装置、凹槽加工方法以及板材加工装置,更具体地,涉及能够在板材的侧面等中容易地加工所需形状的凹槽而不执行单独的工具更换作业的凹槽加工装置、凹槽加工方法以及板材加工装置。
背景技术
在板材的侧面中加工凹槽有各种原因。例如,为了精确并容易地将金属材料制成的板材弯折成预定角度,可以预先在板材的侧面加工凹槽。即,如图17所示,预先沿着板材B的侧面形成具有三角形(横)截面的凹槽(参见图17的G1)并使板材B沿着该凹槽弯折,从而可以更精确和容易地使板材B弯折。作为选择,可以预先沿着板材B的侧面形成具有矩形截面的凹槽(参见图17的G2),以便将另一种板材呈T形连接在该板材上。
同时,如图17所示,板材B可能包括凸缘部P,该凸缘部P形成在板材B的上部或下部并沿着与板材B的侧面垂直的方向延伸以便与另一部件相连接。在形成有凸缘部P的情况下,当弯折板材B时,可能由于凸缘部P的干扰而变得难以弯折板材B。因此,甚至需要预先在凸缘部中加工凹槽。这种情况下,为了防止凸缘部P干扰板材B的弯折,由三角形的两边形成的角度(图17的θ)随着板材的弯折角度的增大而增大。然而,由于单个切削工具仅可形成具有预定形状的凹槽,所以每次应根据板材的弯折角度来更换适当的切削工具。在沿着长度方向(参见图17的D)连续提供具有薄带形的金属板材并在板材的侧面连续加工凹槽的情况下,上述问题进一步突出。
发明内容
因此,在完好地保持现有技术所实现的优点的同时,为了解决现有技术中出现的上述问题而做出本发明。
本发明实现的一个目的是提供能够通过在单个装置中容易地选择所需的切削工具在板材的侧面等上容易地加工所需形状的凹槽而不执行单独的工具更换作业的凹槽加工装置、凹槽加工方法以及板材加工装置。
本发明实现的另一个目的是提供能够控制板材的侧面上待加工凹槽的深度的凹槽加工装置、凹槽加工方法以及板材加工装置。
在本发明的一个方面中,提供一种在板材的侧面上加工凹槽的凹槽加工装置,该凹槽加工装置包括:多个切削部件,其通过旋转来切削板材的侧面;基部,在该基部上安装有切削部件,该切削部件能够绕着预定轴线旋转;第一驱动部,其允许基部上安装的多个切削部件中的任何一个切削部件接近板材的侧面;以及第二驱动部,其使切削部件绕着预定轴线旋转。
在本发明的另一个方面中,提供一种在板材的侧面上加工凹槽的凹槽加工方法,该凹槽加工方法包括:提供板材;旋转基部,在该基部上可旋转地安装有多个切削部件,以允许多个切削部件中的任何一个切削部件接近板材的侧面,每个切削部件具有形成在切削部件的周向外表面上的切削刃;使接近板材的侧面的切削部件旋转;以及在保持切削部件的旋转状态的同时,使基部沿着与板材的凹槽加工方向相对应的方向移动,从而在板材的侧面上加工凹槽。
在本发明的另一方面中,提供一种加工板材的板材加工装置,该板材加工装置包括:一对基部,其绕着彼此平行的轴线旋转;多个切削部件,在基部上安装该多个切削部件使得能够绕着预定轴线旋转,并且通过旋转来切削板材;第一驱动部,其使一对基部中的至少任何一个基部旋转,以允许基部上安装的多个切削部件中的任何一个切削部件接近板材的侧面;第二驱动部,其使切削部件绕着预定轴线旋转;以及第三驱动部,其使板材和基部中的至少任何一者沿着与板材的加工方向相对应的方向移动。
根据本发明示例性实施例的凹槽加工装置、凹槽加工方法以及板材加工装置,将多个切削部件中的最适当的切削部件用于加工板材,从而可以在不执行切削部件的更换作业的情况下,在板材的侧面等上容易地加工具有各种形状的凹槽等。此外,对安装有切削部件的基部的旋转度等进行控制,从而可以控制在板材的侧面上待形成的凹槽的深度。
附图说明
本发明上述目的以及其它目的、特征和优点基于结合附图进行的以下详细说明将更加明显,在附图中:
图1是根据本发明第一示例性实施例的凹槽加工装置的立体图;
图2是图1的凹槽加工装置的侧视图;
图3是示出图1的凹槽加工装置中不包括外壳的状态的立体图;
图4是示出图1的凹槽加工装置中不包括上部外壳的状态的立体图;
图5是示出图1的凹槽加工装置的第二驱动部的变型例的立体图;
图6是图1的凹槽加工装置的平面图;
图7是示出对图1的凹槽加工装置中待切削的凹槽的深度进行控制的方案的平面图;
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