[发明专利]发泡成形用模具以及发泡成形构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对发泡成形构件进行发泡成形的发泡成形用模具，该发泡成形构件具有发泡成形体和沿该发泡成形体的表面的至少一部分配置的面状的加强材料，本发明特别涉及一种在该模具的内表面上配置有加强材料、且该加强材料的端缘至少局部地利用固定部件固定在该模具的内表面上的发泡成形用模具。另外，本发明涉及一种使用了该发泡成形用模具的、带加强材料的发泡成形构件的制造方法。

背景技术

通常，车辆用座椅、设置在房屋内的沙发等座椅是由座垫和安装在该座垫的表面上的表皮材料构成的，该座垫由软质聚氨酯泡沫或半硬质聚氨酯泡沫等发泡合成树脂制成。

为了防止当座垫与座椅架相接触时产生异音、座垫破损，有时会在座垫的背面（与就座者相反一侧的表面）上设有由无纺布等构成的加强材料（日本特开2005－237491）。当使用模具来成形该带加强材料的座垫时，预先在模具的内表面上安装加强材料，在该模具内使发泡合成树脂材料进行发泡。由此，成形出背面与加强材料一体化的座垫。

此时，作为将加强材料固定在模具内表面上的方法，例如，存在有如下的方法等（日本特开2001－252930）：将磁体设置在模具内表面上，并且预先在加强材料上设置用于吸附在该磁体上的磁性体，使该磁性体吸附在磁体上，从而将加强材料固定在模具内表面上，或者，利用能够吸附磁体的磁性金属材料来构成模具，并且预先将磁体安装在加强材料上，使该磁体吸附在模具内表面上，从而将加强材料固定在模具内表面上。

专利文献1：日本特开2005－237491

专利文献2：日本特开2001－252930

在使用磁体等固定部件将加强材料固定在模具内表面上的情况下，将该固定部件配置在加强材料的端缘的重要部位处，并将该加强材料的端缘固定在模具内表面上。在该情况下，由于加强材料的端缘中的、固定部件与固定部件之间的部分不能固定在模具内表面上，因此当将加强材料固定在模具内表面上时，固定部件即使稍微偏离预定位置，该部分有可能从模具内表面离开。在该情况下，当对座垫进行发泡成形时，有可能出现发泡合成树脂进入加强材料与模具内表面之间、在加强材料上产生褶皱而导致座垫的外表面形状的精度降低的情况。为了防止此种情况，当在加强材料的端缘以缩小间隔的方式配置多个固定部件、将加强材料固定在模具内表面上时，作业者需要将各固定部件高精度地配置在模具内表面的预定位置上来固定加强材料的端缘，使得加强材料向模具内表面的安装作业变得麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够简化加强材料向模具内表面的安装作业、并且在发泡成形时能够充分地防止发泡合成树脂进入加强材料与模具内表面之间、在加强材料上产生褶皱的发泡成形用模具。另外，本发明的目的在于提供一种用于使用该发泡成形用模具来制造带加强材料的发泡成形构件的发泡成形构件的制造方法。

第1技术方案的发泡成形用模具为，其用于对发泡成形构件进行发泡成形，该发泡成形构件包括发泡成形体和沿该发泡成形体的表面的至少一部分配置的面状的加强材料，将该加强材料配置在该模具的内表面上，该加强材料的端缘至少局部地被固定部件固定在该模具的内表面上，其特征在于，上述发泡成形用模具设有张力施加部件，在该加强材料的端缘被固定在该模具的内表面上的状态下，该张力施加部件向远离该固定部件的方向对该加强材料的端缘施加张力。

第2技术方案的发泡成形用模具是，根据第1技术方案，其特征在于，上述固定部件在上述加强材料的端缘的延伸方向上以隔开间隔的方式设有多个。

第3技术方案的发泡成形用模具是，根据第1或第2技术方案，其特征在于，上述加强材料的端缘的至少一部分以朝下的方式配置在该模具的内表面上。

第4技术方案的发泡成形用模具是，根据第1技术方案～第3技术方案中的任一项，其特征在于，上述固定部件包括磁体和磁性体，该磁体设在上述加强材料与该模具的内表面中的一者上，该磁性体设在上述加强材料与该模具的内表面中的另一者上，并能够吸附在该磁体上。

第5技术方案的发泡成形用模具是，根据第1技术方案～第4技术方案中的任一项，其特征在于，上述张力施加部件由突出部构成，该突出部以使得上述加强材料中比上述固定部件远离该加强材料的端缘的部分离开该模具的内表面的方式从该模具的内表面突出。

第6技术方案的发泡成形用模具是，根据第5技术方案，其特征在于，上述突出部自该模具的内表面的突出高度T是3mm～15mm。