[发明专利]在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法和设备以及用于在压力机内压制的散布材料垫

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分的、用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫以在生产木材板的过程中于压力机内压制的方法，一种根据权利要求10的前述部分的、用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫以在生产木材板的过程中于压力机内压制的设备以及一种根据权利要求17的、在生产木材板的过程中用于在压力机内修边和/或用于较佳地随后压制的散布材料垫。

在生产由可散布材料构成的材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后馈送到必要时需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，其中，在连续运行的压力机中，在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间压制带有涂敷有胶水的散布颗粒的散布压制材料垫。除了纯颗粒板（MDF）外，也采用机加工的木片，这些木片通常定向地散布，以提供具有沿长度和宽度强度加强的生产出的木质复合板。在此，沿纵向和横向定向（OSB）和仅沿纵向定向（OSL）的散布板的生产类型不同。通常，在连续的双带式压力机或循环压力机上生产这种OSB和OSL板。

在目前的材料板生产方法中，制造下述类型的散布材料垫，这些散布材料垫随后进行压制：

-单位面积重量沿长度和宽度均匀的的散布材料垫

-单位面积重量在纵向边缘增大的散布材料垫，以在运送过程中使边缘区域内材料损失或密度损耗通过在压制的过程中使散布材料垫凸出来补偿。

-单位面积重量沿长度和宽度不同的散布材料垫，其中，通常在散布头后面并在制成单位面积重量均匀的均质散布材料垫之后，在单独的后续装置内沿生产方向铺上连续和/或在宽度上间隔开的料条附加材料或借助取出装置从散布材料垫取出。

单位面积重量布型沿长度和宽度有差异的的散布材料垫的目前应用情况及其机械或设备技术方面的实现在经济应用方面具有一些缺点：

特别是在干预最佳散布的散布材料垫的单位面积重量的装置中，由于铺上其它料条散布材料或者由于借助所谓的“修整机”对区域进行铣削而产生由昂贵机器的停工造成的生产中断。特别是，在将几厘米或几分米宽的料条均匀地馈送到散布材料垫上时散布材料的操作产生问题，为了这些问题必须找出昂贵的、机器技术方面的解决方案。困难的还有，特别是在用于生产定向散布板（OSB－定向纤维板）的平坦散布材料的情况下从散布材料垫的覆盖层移离散布材料，这是因为在从散布材料垫取出时大面积的木屑或木片倾向于留下不精确的空隙。

一旦对散布材料垫的纵向边缘仅进行一次边缘升高，则通常沿生产方向或沿成型带的纵长在散布头内设置侧向可移动的校准元件，这些校准元件用于在散布辊子下方、沿散布材料垫的纵向中心线方向越来越多地移动边缘区域内的均匀散布的材料。还产生沿散布材料垫的宽度观察到的均匀的单位面积重量，该单位面积重量在位于外侧的纵向侧边处具有连续的升高部。

这种解决方案原则上在压制时是有利的，这是因为提供了用于散布材料垫的边缘拉高的必要措施，并由此也在散布材料垫于压力机内、边缘区域中凸出时可获得密度的略微增大或者在材料板的整个面积上均匀的密度。

用于使散布材料垫“成型”的成型线路可具有长达50米的长度，该成型线路通常对应于上方设置有散布头的环状成型带。即使目前良好的运送完全可行，但散布材料垫的纵向边缘仍要承受振动或者如在蒸汽冲击设备、热空气装置、预压机或类似物内的其它预处理。更糟糕的是，在相继的多个散布头内会显现边缘散布质量或位置的最小偏差，这些偏差同样致使散布材料垫的纵向边缘质量变差。

概括来说可以确定，散布材料垫在可以从成型线路送入压力机内之前通常必须在纵向边缘处进行修边。特别是在连续运行的双带式压力机内连续生产时应避免：在送入压力机的钢带处时散布材料垫的边缘块不受控制地剥落并落入递送缝隙内或者在压力机的下钢带上粘牢。

相应地，通常设置用于对散布材料垫边缘修边的装置，这些装置在成型线路中在纵向边缘处修剪散布材料垫。这具有经济方面的优点，即，出现在此的散布材料立即又可送回散布过程中，而材料不必再次经过昂贵的预生产过程（预备、干燥、胶粘）。然而，此措施也受限，这是因为送回的散布材料已胶粘较长时间且粘合剂在没有馈送压力和热量的情况下随着时间硬化。目标仍应是保持送回的散布材料量尽可能小。但明显的是，根据上述实施方式必须对通过连续的散布升高而具有最大单位面积重量的散布材料垫的边缘区域进行修边。