[发明专利]圆筒无芯马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒无芯马达，将设置在圆筒状外壳中央的轴的输出端的相反侧端部与换向器连结，并在上述换向器上设置与上述外壳同心的圆筒状的线圈部件，而构成马达的转子单元，并且具有在上述轴和上述线圈部件之间设置空气隙而配置了圆筒状的磁铁的定子单元。 

背景技术

以往，作为小型的电气设备或者电子设备的驱动源，使用小型的圆筒无芯马达。图8表示该圆筒无芯马达的现有例的概略构成。 

在图8中，现有的圆筒无芯马达具有：由磁性材料形成的外壳1(马达壳体)；沿着外壳1的旋转中心轴配置的轴2；用于旋转自如地支持轴2的轴承3、4；用于维持轴承3和轴承4之间的距离的轴环5；收容了轴2、轴承3、4及轴环5的、兼作为磁轭的轴承座6；设置在轴承座6外周的磁铁7；配设在磁铁7和外壳1之间的空气隙中的圆筒状的线圈8；用于进行向线圈8供电等的换向器(换向器单元)9；用于将换向器9与轴2的一个端部进行连结的轴连结部10；以及封闭外壳1的开口部并设置了换向器9的电刷等的模压部件11。 

此外，外壳1、轴承座6以及磁铁7构成该圆筒无芯马达的定子单元，线圈8、轴2、轴连结部10以及换向器9构成该圆筒无芯马达的转子单元。 

在这种圆筒无芯马达中，在使外壳1的外形尺寸一定的情况下，为了增大输出转矩，基本上需要使磁铁7的体积增加而增大磁导率。 

例如，在专利文献1中公开有如下装置：将轴承(轴承)架形成为粗直径和细直径的两段，从外侧将轴承插装到粗直径部分，并且将圆筒磁铁配置到细直径部分，由此能够增大圆筒磁铁的壁厚并增加体积。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平5-344700号公报 

发明内容

发明要解决的课题 

但是，在这样的专利文献1所公开的现有装置中，轴承位于圆筒磁铁的外侧，因此产生如下问题：不能够使轴的长度小于轴承的轴延长方向的长度和圆筒磁铁的轴延长方向的长度的合计，而难以在轴向上将用于得到需要的输出转矩的圆筒无芯马达的形状小型化。 

本发明是鉴于所述实际情况而进行的，其目的在于提供一种圆筒无芯马达，容易小型化，且能够抑制用于得到需要的输出转矩的磁铁的大小。 

用于解决课题的手段 

本发明的圆筒无芯马达为，将设置在圆筒状外壳中央的轴的输出端的相反侧端部与换向器连结，在上述换向器上相对于上述外壳设置圆筒状的线圈部件，而构成马达的转子单元，并且具有在上述轴和上述线圈部件之间配置了圆筒状的磁铁的定子单元，在该圆筒无芯马达中，上述定子单元具有树脂模压部件，该树脂模压部件将上述磁铁固定到上述外壳上并且将上述轴旋转自如地支承在外壳上。 

此外，也可以为，在上述外壳的上述输出端侧，在相对于上述轴垂直的方向上设置壁部，并且在该壁部上，从上述输出端侧朝向相反侧地设置凹部和至少一个以上的贯通孔，在此基础上，上述树脂模压部件成型为至少将供上述轴通过的部分留出而填埋上述凹部的形态。 

此外，也可以为，上述树脂模压部件成型为将上述磁铁的与上述换向器对置的面卡止的形态。 

此外，也可以为，在上述树脂模压部件上，在上述轴的周围进一步设置供上述轴贯通的磁轭部件。 

此外，也可以为，在上述磁铁的与上述换向器对置的面上设置止转的槽，上述树脂模压部件成型为填埋上述槽的形态。 

此外，也可以为，填埋上述凹部的上述树脂模压部件成型为如下形态：在上述输出端侧形成有圆筒状凸部，并在其内周部或外周部中的至少任意一方形成螺纹部。 

并且，也可以为，上述圆筒状的磁铁成型为空出将上述轴与上述换向器连结的连结部的空间的形态。 

发明的效果： 

根据以上那样的本发明的圆筒无芯马达，能够得到容易小型化、且能够抑制用于得到需要的输出转矩的磁铁的大小这种效果。 

此外，在相同尺寸的圆筒无芯马达中，能够增大能够配置的磁铁的体积，因此得到能够增大输出转矩这种效果。 

此外，通过一体的树脂模压部件来成型支承旋转轴的树脂轴承，由此得到能够削减零件数量和制造工时数这种效果。 

此外，得到如下效果：除了作为树脂轴承的功能以外，通过一体的树脂模压部件进行成型，还能够实现作为磁铁的防脱、止转的功能、作为齿轮头的连结部的功能。 

此外，得到如下效果：不对用于树脂模压的模具施加较大的修正，就能够应用于多种大小的外壳的圆筒无芯马达。 

附图说明

图1是表示本发明实施例的圆筒无芯马达的构成概略的图。