[发明专利]固液分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离方法，更具体地说，涉及可以使用一个固液分离装置将固态成分为1质量%左右的污泥浓缩，得到固态成分大于或等于40质量%的污泥。

背景技术

在净水厂，使用凝集沉淀等方法，从取得的原水中去除固态成分而制造饮用水等。这时，原水中的固态成分，作为固态成分浓度0.1至1.0质量%左右的污泥排出。

目前，将这种固态成分浓度0.1质量%左右的污泥，通过自然沉降等浓缩为固态成分浓度1至2质量%左右，然后，使用过滤装置及脱水装置浓缩至固态成分浓度50质量%左右，将得到的高浓度污泥废弃或再次使用。更具体地说，将浓缩为固态成分浓度1至2质量%左右的污泥通过虹吸式过滤浓缩装置等（例如，参照专利文献1）进一步浓缩至固态成分浓度3至5质量%左右，将得到的浓缩污泥通过加压脱水装置等（例如，参照专利文献2）浓缩为固态成分浓度大于或等于40质量%左右。

专利文献1：日本特公昭61－57043号公报

专利文献2：日本特开平7－124412号公报

发明内容

通常，加压脱水装置等随着原水浓度降低而处理功能恶化，例如，原水浓度2%情况下的过滤速度（每单位时间的干燥固态成分量）是原水浓度5%情况下的过滤速度的3分之1左右。此外，在原水浓度小于或等于1%的情况下，因为性能显著降低，所以处理变得困难。另外，在烧却等干燥方式等的情况下，随着原水浓度降低，燃烧所需的能量增加，从而导致成本增加或排气量增加。因此，通常使用过滤浓缩装置调整为适当的浓度后再进行脱水、干燥。即，目前使用加压脱水机处理小于或等于1%的污泥是不现实的。

因此，在现有的污泥处理方法中，为了将固态成分浓度1质量%左右的污泥浓缩至固态成分浓度大于或等于40质量%左右，需要过滤装置和脱水装置这2种装置。即，无法使用1种装置将固态成分浓度为1质量%左右的污泥浓缩至固态成分浓度大于或等于40质量%。

如果进一步详细地说明，在现有的使用过滤装置和脱水装置这2种装置进行的污泥处理方法中，过滤装置中使用的滤布是由单丝形成的口径较大的结构，而脱水装置中使用的滤布是由多丝形成的口径较小的结构。特别地，在过滤装置中，从防止网眼堵塞、提高剥离性等的角度，使用由尼龙等制成的单丝形成的滤布，在通过脱水装置对污泥进行脱水时，因为以较高的压力进行脱水，所以从固态成分捕捉效率提高、强度提高、耐久性提高等的角度，使用由聚酯等制作的多丝形成的滤布。另外，在使用过滤装置进行污泥过滤的情况下，因为附着在滤布上的浓缩污泥的固态成分浓度较低，所以存在附着的浓缩污泥的剥离性降低的趋势，但通过使用由单丝形成的滤布，可以提高浓缩污泥的剥离性。在这里，过滤装置是使用滤布以小于或等于1.0MPa的压力进行固液分离的装置，脱水装置是使用滤布以超过1.0MPa的压力进行固液分离的装置。

由此，在过滤装置和脱水装置中，可以使用的滤布的种类不同。如果将过滤装置使用的滤布用于脱水装置，则因为该滤布由单丝形成，所以在以较高压力进行脱水的脱水装置中，会产生在进行脱水时固态成分穿过滤布的问题。另外，如果将脱水装置使用的滤布用于过滤装置，则因为该滤布由多丝形成，所以会产生在进行过滤时滤布容易堵塞网眼，进而很难剥离附着在滤布上的浓缩污泥的问题。

如上所述，在过滤装置和脱水装置中，因为必须使用不同的滤布，所以在浓缩污泥时，通常使用过滤装置和脱水装置这2种装置。因此，不仅需要用于设置2种装置的空间，还需要两种装置间的污泥移动作业等。另外，因为在两种装置中脱水速度不同，所以很难进行连续作业。即，因为由脱水装置进行的脱水时间与由过滤装置进行的过滤时间相比较短，所以整个脱水、过滤工序的时间受到由过滤装置进行的过滤时间限制。此外，为了在两种装置之间进行时间调整，还需要污泥暂时保管场所。

本发明是鉴于上述问题提出的，目的在于提供一种固液分离方法，其可以使用一种固液分离装置将固态成分1质量%左右的污泥浓缩为固态成分大于或等于40质量%的污泥。

为了解决上述课题，本发明提供下述固液分离方法。