[发明专利]真空绝热面板用芯材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热面板用芯材及其制备方法，涉及一种通过利用玻璃绒的无机粘结剂溶液浸渍法（Dipping Process）来制备构成真空绝热面板的芯材，重新构成外皮材料及吸收剂的原材以及层间结构，从而制备具有长期耐久性及导热率低的真空绝热面板的技术。 

背景技术

真空绝热面板（Vacuum Insulation Pannel）的制备方法如下：在由气体阻隔性优秀的复合塑料层压薄膜构成的袋体收容作为芯材的连续气泡硬质塑料发泡体或无机物等并对内部进行减压之后，对在周边边缘的气体阻隔性薄膜之间的层压部分进行热密封，从而制备真空绝热面板。 

一般而言，真空绝热面板由于有空气或水分通过外置袋体透过或有可能在内部产生二氧化碳或有机气体，因而存在随着时间的经过真空度会逐渐降低，使得导热率变大而无法维持高度绝热性的问题。 

为了解决这种基本的问题，以往技术的真空绝热面板使用主要通过湿式工序来制备而成的玻璃板及在有机粘结剂中混合有玻璃纤维（Glass Fiber）的材料作为芯材原材。 

接着，外皮材料主要适用于具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构的普通真空包装用材料。 

此时，在加工真空绝热面板时会发生在折叠部分存在由作为金属阻隔层的Al箔的裂纹（Crack）引起绝热垫片的性能劣化的问题。 

然后，吸收剂（Getter）适用只吸收水分的原材或能够同时吸收气体（Gas）及水分的原材，并起到通过原材本身的吸收性能和适用量来维持真空绝热面板内部的真空度的作用。 

如上所述，现有的使用在有机粘结剂中混合了玻璃纤维的材料作为芯材的真空绝热面板，其长期耐久性能在以0.010Kcal/mhr℃为基准时具有8年以下的寿命，因而不仅在适用于需要10年以上的寿命的建筑领域，还在适用于家电领域时，在可靠性上都存在问题。 

并且，湿式制备方式在制备时产生废水并在干燥时产生过多费用，有机粘结剂方式的芯材产生长期耐久性能降低的问题。 

发明内容

技术问题 

本发明的目的在于提供一种如下的真空绝热面板的制备方法，该真空绝热面板的制备方法通过使浸渍于无机粘结剂溶液的玻璃绒干燥成型来制备芯材，并利用真空腔室提供呈现出容易批量生产的加工特性且具有优秀的绝热特性的芯材，使用涂敷有乙烯基类树脂的外皮材料能够提高气体阻隔性及隔断性，使用石灰粉的吸收剂材料能够使吸湿性极大化。

并且，本发明的目的在于，通过将如上所述的所有因子最佳化来提供能够具有10年以上的长期耐久性能的真空绝热面板。 

解决问题的手段 

本发明的真空绝热面板用芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（a），制备无机粘结剂（Inorganic Binder）溶液；步骤（b），将玻璃绒（Glass Wool）浸渍于上述无机粘结剂溶液；步骤（c），将上述玻璃绒装载到腔室的上部；步骤（d），在上述腔室的内部形成真空来使残留于上述玻璃绒的上述无机粘结剂溶液向上述腔室的内部排出；以及步骤（e），对上述玻璃绒进行干燥使该玻璃绒成型为用于制备真空绝热面板的芯材形态。

在这里，特征在于，上述无机粘结剂为选自水泥、硫酸钙、石膏、泥土、粘土（clay）、硅酸钠、硅酸铝、硅酸钙以及二氧化硅中的一种以上，特征在于，上述无机粘结剂溶液由0.5～4重量百分比的上述无机粘结剂及余量的水制备而成。 

此时，上述步骤（d）及上述步骤（e）可同时进行，特征在于，上述步骤（e）的干燥在300～450℃的温度下进行5～15分钟。 

接着，特征在于，在上述步骤（d）中，上述玻璃绒通过上述真空被压缩，其压缩率为70～80%。 

并且，特征在于，本发明的真空绝热面板用芯材通过上述方法制备而成，玻璃绒的组织借助无机粘结剂来相结合。 

在这里，特征在于，上述芯材呈平板型板形态或具有弯节的槽型板形态，特征在于，上述芯材的厚度为25～30mm。 

并且，特征在于，本发明的真空绝热面板包括：芯材，其通过如上所述的方法制备而成；外皮材料，其真空包装上述芯材，且具有表面保护层、金属阻隔层以及粘接层的层压结构；以及吸收剂（Getter），其配置于上述芯材与上述外皮材料之间，附着或插入于上述芯材。 

在这里，特征在于，使用由2～3张层压的形态的上述芯材，上述外皮材料的表面保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及尼龙（Nylon）薄膜的层压结构。