[发明专利]具有L 字状形状的零件的冲压成型方法

权利要求书

1.一种具有L字状形状的冲压零件的成型方法，是用原料金属板来成型零件的方法，该零件具有顶板部；以及纵壁部，通过具有弯曲成弧状的部位的弯曲部与所述顶板部连接，并且在所述弯曲部的相反侧具有凸缘部，该纵壁部的弧的外侧成为所述顶板部，

所述具有L字状形状的冲压零件的成型方法的特征在于，

将所述原料金属板配置在冲模金属模与衬垫及弯曲模之间，

在使所述衬垫接近或接触所述原料金属板的状态下，使所述原料金属板的至少一部分在所述冲模金属模中的、与所述顶板部相对应的部位的上方滑动，并且成型所述纵壁部及所述凸缘部。

2.根据权利要求1所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

在所述纵壁部及所述凸缘部的成型中，通过所述衬垫将所述金属板的一部分作为面外变形抑制区域而加压。

3.根据权利要求1所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

在所述纵壁部及所述凸缘部的成型中，将所述金属板的一部分作为面外变形抑制区域，对于与所述衬垫的所述面外抑制区域接近或接触的部分，在将所述衬垫与所述冲模金属模的间隙保持在所述原料金属板的板厚以上并且为所述原料金属板的板厚的1.1倍以下的状态下进行成型。

4.根据权利要求2或3所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述面外变形抑制区域是，所述原料金属板的、从所述顶板部的面的垂直方向观看时由在所述弯曲部的弯曲成所述弧状的部位的一方的端部即第一端部的、所述弯曲部与所述顶板部的边界线的切线分成两部分的所述顶板部的区域中的、在包含所述弯曲部的弯曲成所述弧状的部位的另一方的端部即第二端部一侧，与所述冲模金属模中的所述顶板部所对应的部位相接的部分的区域。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述原料金属板的端部中的、在与所述原料金属板的所述面外变形抑制区域相对应的部位中并且成为与所述弯曲部相比位于所述顶板侧的部位的端部的部分与所述顶板部处于同一平面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述顶板部具有L字状形状、T字状形状或Y字状形状。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述纵壁部的高度为所述弯曲部的弯曲成所述弧状的部位的长度的0.2倍以上、或为20mm以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

使所述衬垫与特定区域接近或接触，该特定区域是指，使所述原料金属板中的、所述顶板部的、与所述顶板部和所述弯曲部中的弯曲成所述弧状的部位的边界线相接的部位的、距该边界线至少5mm以内的区域。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述凸缘部中的、从所述纵壁部的、与所述弯曲部的弯曲成所述弧状的部位相连的部分的、与所述顶板部的相反侧相连的部分的凸缘长度方向的中央部起所述第一端部侧的凸缘部分，及从所述第一端部侧的凸缘起50mm以上的前方的部分的凸缘的宽度为25mm以上100mm以下。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

所述弯曲部的弯曲成所述弧状的部位与所述顶板部的边界线的最大曲率部的曲率半径为5mm以上300mm以下。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

将经预加工的原料金属板作为所述原料金属板进行冲压成型。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的具有L字状形状的冲压零件的成型方法，其特征在于，

作为所述原料金属板，利用裂断强度为400MPa以上、1600MPa以下的原料金属板。