[发明专利]用于综合加工过程的模块化多功能机床

权利要求书

1.一种用于综合加工过程的模块化多功能机床，其包括：适于夹紧待加工工件（P）的主轴箱（30），以将工件放置在工作空间（A）内并在不同加工操作过程中执行工件（P）围绕主轴线（ZZ1）的转动（CC1）；第一工作导向装置（41）以及至少一个另一工作导向装置（42），所述第一工作导向装置（41）支承车削或多工具单元（10），所述工作导向装置（41、42）沿基本上平行于所述主轴线（ZZ1）的方向延伸，其特征在于，所述机床包括用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具以及用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具，这两种所述工具与在所述另一工作导向装置（42）上可移动的至少一个另一工作单元（21、22、22’）相联，所述用于螺纹铣削（210）的加工过程的工具以及所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具借助于平移运动和/或转动运动而在所述另一工作导向装置（42）上可移动，以便能够彼此交替地和独立地设置在所述工作空间（A）内，以为了在待加工的工件（P）上进行操作，或者设置在所述工作空间（A）之外。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具以及所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具都安装在单一的铣削和切齿单元（22’）上。

3.如权利要求2所述的机床，其特征在于，所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具以及所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具在同一转动轴线（B1）上可转动。

4.如权利要求2或3所述的机床，其特征在于，所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具的直径比所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具的直径大。

5.如权利要求2至4中任一项所述的机床，其特征在于，所述铣削和切齿单元（22’）包括可在支承工作主轴箱（221）的所述导向装置（42）上移动的基座（223），所述工作主轴箱（221）包括细长的支承件（222），该支承件（222）用于支承所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具的一端或者所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具的一端。

6.如权利要求2至5中任一项所述的机床，其特征在于，所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具以及所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具被制造成单一本体，分别呈位于细长工具（200）上的铣削刀和滚刀的形式。

7.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述用于螺纹铣削和/或斜齿轮切齿（210）的加工过程的工具以及所述用于正齿轮切齿（220）的加工过程的工具支承在两个相应工作单元（21、22）上，所述两个工作单元（21、22）的运动至少与工件（P）的转动（CC1）相协同，所述至少两个工作单元（21、22）能够独立地在所述工作单元导向装置（42）上滑动，以使它们可彼此交替地和独立地设置在所述工作空间（A）内，以在待加工的工件（P）上进行操作，或者设置在所述工作空间（A）之外。

8.如上述权利要求中任一项所述的机床，其特征在于，所述主轴箱（30）设置在主轴箱导向装置（43）上，并与尾架（31）相联，所述尾架（31）能够在所述主轴箱导向装置（43）上滑动，以便能够交替地实现借助于夹紧装置（310）的对工件（P）夹紧和对工件（P）一端的释放，以在所述端部区域内实施加工过程。

9.如上述权利要求中任一项所述的机床，其特征在于，所述导向装置（41、42、43）彼此平行。

10.如权利要求8或9所述的机床，其特征在于，包括数控装置，该数控装置用于使所述两个工作单元（21、22）的运动与工件（P）的转动（CC1）协同，以在主轴箱（31）上执行对一次夹紧的工件（P）中的加工过程的预定顺序。

11.如权利要求8至10中任一项所述的机床，其特征在于，所述两个工作单元（21、22）中的至少一个（22）具有相应工具（220）的主工作轴线（C3），该轴线定向成形成相对于待加工的工件（P）的转动轴线（ZZ1）的倾斜角度（、β），这些倾斜角度可根据所执行加工过程的类型和/或加工本身的过程而变化。