[发明专利]液压成形加工方法和液压成形加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过在液压成形模具内安装金属管，将该液压成形模具合模后，沿管轴方向将金属管压入，并且向金属管内负载内压，由此将金属管加工为规定形状的液压成形加工方法和用于该方法的液压成形加工装置。 

背景技术

利用图12说明以往的一般的液压成形加工方法。在进行一般的液压成形加工时，首先，如图12（a）所示，将金属管103安装于一组液压成形模具111、113的空腔（cavity）115内。接着，如图12（b）所示，进行一组液压成形模具111、113的合模。接着，如图12（c）所示，驱动配置于金属管103的两个管端侧的轴压缸131，将安装于轴压缸131的密封冲头133推压到金属管103的管端面103b，密封金属管103的两侧的管端部103a。接着，如图12（c）、图12（d）所示，通过向金属管103内部供给水等的压力介质W负载内压，由此金属管103被扩管，成形为有沿着液压成形模具111、113的空腔115的外形的液压成形加工品105。 

此时，在通过负载内压来将金属管103扩管的量较大的情况下，为了抑制由扩管造成的金属管103的管壁减少，防止金属管103的破裂、压曲，有时使用轴压缸131沿管轴方向将金属管103压入，向金属管103的管轴方向内侧主动地流入材料。 

通常在液压成形加工中密封金属管103的两个管端部103a，沿管轴方向将金属管103压入时，一般如图12所示，驱动配置在金属管103的两个管端侧的轴压缸131，进行密封和压入。但是，专利文献1曾公开了下述例子：仅在金属管103的一个管端侧配置轴压缸131，通过该配置在一个 管端侧的轴压缸131密封一个管端部103a，并且仅从一个管端侧沿管轴方向将金属管103压入。 

现有技术文献 

专利文献1：日本特开平11-33640号公报 

专利文献2：日本特开2002-66663号公报 

发明内容

但是，近年来，液压成形加工技术向汽车部件等的复杂形状的部件的应用在推进，不仅是如图12（d）所示的轴芯呈直线状的简单形状的液压成形加工品105，还要求可通过液压成形加工得到如图13、图14所示的形成为轴芯105a包含平面的或立体的弯曲的复杂形状的液压成形加工品105。在通过液压成形加工得到如图13、图14所示的复杂形状的液压成形加工品105的情况下，配置在金属管103的两个管端侧的一组轴压缸131不能够配置在同轴上，需要配置成各自的轴芯为倾斜。 

一组液压成形模具111、113通常配置在与压制机同样的空间内、或者配置在如专利文献2中记载的C型的框架内。在任一情况下，用于一组液压成形模具111、113的空间都狭小，因此配置成一组轴压缸131的轴芯成为倾斜的方式非常困难。该倾向在得到如图14所示的形成为轴芯105a包含立体的弯曲的液压成形加工品105的情况下变得特别显著。 

因此，实施了液压成形加工装置过度地大型化，根据液压成形加工品105的形状放弃由单一的构件构成，由分割成多个的直线状的构件得到与所希望的形状的液压成形加工品相同形状的部件等的对策。 

作为用于解决这样的问题的手段，考虑了如上述的专利文献1那样，仅在金属管103的一个管端侧配置轴压缸131，不配置另一个管端侧的轴压缸131而进行省略的手段。但是，在采用该手段的情况下，不能够从没有配置轴压缸131的一侧将金属管103压入。在此，如图12所示，在进行液压成形加工以得到轴芯呈直线状的形状的液压成形加工品105的情况下，即使仅从配置了轴压缸131的一侧压入也容易使材料流入相反侧，不 成为大的问题。但是，如图13和图14所示，在进行液压成形加工以得到轴芯105a包含弯曲的复杂形状的液压成形加工品105的情况下，仅靠从配置了轴压缸131的一侧压入，材料向相反侧的流入变得不充分，容易产生金属管103的破裂、压曲。其结果，难以进行液压成形加工。因此，希望提出其他的解决手段的方案。 

因此，本发明是鉴于上述的问题提出的。其目的在于能够容易地得到形成为轴芯包含弯曲的复杂形状的液压成形加工品，并且防止加工装置的过度的大型化。即，提出一种采用轴压缸进行的压入仅从一个管端侧进行，并且，从没有轴压缸的另一个管端侧也可以进行密封和/或压入的液压成形加工方法和能够实施该方法的液压成形加工装置。 

本发明者为了解决上述的课题，发明了下述的液压成形加工方法和液压成形加工装置。