[发明专利]用于流态化设备的流体接收基座

说明书

技术领域

本发明涉及具有通孔和以重叠的方式在其上安排的折流条的流态化设备的流体接收基座。

背景技术

在流化床系统(流态化设备)中处理大块材料(干燥、冷却、调整...)。待处理的材料通过设备，流态化并且统计上传输到溢流。底流用来排泄和释放粗料。流态化受到气体影响，该气体通过风机传输到风箱并且均匀流过流体接收基座到产品的层中。该气体通过除尘单元由风机吸取离开设备。

具有极其广泛种类的设计的流体接收基座用于在流化床设备中均匀地分布气体的流量。流体接收基座组合一个或多个功能以便使设备稳定的操作成为可能。这些特别是在：

甚至在由于气泡形成，次级流等导致的局部不同的反压的情况中，气流在表面上的均匀分布；

气室(风箱)和产品层的隔离，特别是防止产品滴落到气室中；

避免气体不能流过的阻死表面，因为产品的积累会热损坏并且不适合地参与流化床引起的产品的交换；

传输因为颗粒的尺寸不能合适地流态化并且落在流体接收基座中的颗粒。

实现均匀地气体分布因为流体接收基座具有与发生产品层中的压力的变化相关的合适的压力损耗。理想地，这通过尽可能少的损耗的流体的积累上实现，即通过将压力能尽可能完全地转化为动能，以便发生最大动量传递到颗粒(CH629394)。

在实践中，通常使用50-300daPa的压力损耗，因为它们代表在操作可靠性和能量需要之间较好的折衷。这意味着流体接收基座具有流体通过其通常为整个表面积的0.5％-15％的自由截面。

这可以通过筛孔基座、烧结基座、多孔基座或冲孔基座实现，其自由截面很好地分布在整个表面上，或通过喷嘴基座，其中该自由截面在几个喷嘴上集中。

在操作期间，不期望产品通过特定的正确地确定尺寸的压力损耗和不过大的通孔滴落。在停工期间，然而，这必须通过几何形状确保，如例如非常小的通孔(取决于微粒直径但通常在多孔基座、筛状基座及冲孔基座(接近0.2mm)，然而，这特别是在循环气体操作中倾向于阻塞或通孔与盘、条等重叠的情况(对应于大于大块材料的锥面)(参考EP0103708，CH629394)。自关闭喷嘴也是例如从柱技术(气体/液体流化床)是已知的。

在操作期间，然而，产品确定这些重叠，因为这些表面位于滑流侧。这通过安装位移体在这些表面上防止(例如EP0215327；EP0103708)。结果，要求更大的努力，并且若条横向地位于产品的主传输方向，当传输粗料时将具有额外的阻力。

已经在技术上实施传输不完全流态化粗料的一些方案。该传输可以通过促使整个流化床设备或仅是风箱或流体接收基座振动首先机械上协助。为避免在设计上相当大的支出和进一步的缺点，通过合适地形成流体接收基座实施风动传输动作：

在冲孔金属板基座的情况中，不对称工具产生在一侧开启的孔，并且气体倾斜地向前和向上流出，因此施加平行于基座的动量传递到微粒(尤其是Conidur、Coniperf的品牌名称)；

在具有旋转对称间隙的喷嘴基座的情况中，气体总体上已经在平行于基座板，但在所有方向上流动。通过关闭至少具有合适薄片的间隙的一半，可以设定任何期望的流出方向和因此的传播方向；

在具有覆盖的横向间隙的喷嘴基座的情况中，传输方向通过间隙的安排固定地预定，然而，该传输通过横向位于的盖条阻碍。

根据在先技术的流体接收基座具有缺点，然而，通过根据本发明的配置可以避免：

因为制造原因，冲孔基座具有较小的板厚度，因此对磨损和温度敏感，并且应用受限制；

在高速出现的气流的动量在穿过流化床几厘米之后减少；需要大量切当关闭的分布的喷嘴维持传输，这意味着附加的花费和更多的障碍；

具有横向间隙的喷嘴基座倾向于在盖条上形成沉积，不可能安装位移体而没有进一步阻碍传输。

发明内容

本发明的目标因此是提供流体接收基座，除了较好地混合和涡流之外，还能产生粗料的传输。

根据本发明可以实现此，因为该折流条具有长形的形式，在纵向上安排在流化床设备中，平行于产品的主流动方向，在基座板中的通孔之上，并且具有在折流条的周围形成用于流态化气体的流出截面间隔件，其中该基座通孔可以有利地形成有延伸的截面。

这些措施实现较好的粗料的流态化，同时提供传输特性。

本发明的一个优选的实施方案特征在于间隔件是导流板的形式。这使得产品流的目标的传输成为可能。