[发明专利]用于吸收制品的材料纤维网有效
申请号: | 201180009108.1 | 申请日: | 2011-02-10 |
公开(公告)号: | CN102753127A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | R.恰布拉;C.H.W.程;O.E.A.伊塞勒;D.L.尼尔森 | 申请(专利权)人: | 宝洁公司 |
主分类号: | A61F13/15 | 分类号: | A61F13/15 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 封新琴 |
地址: | 美国俄亥俄*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 吸收 制品 材料 纤维 | ||
发明领域
本公开一般涉及消费品诸如吸收制品和用于制造所述吸收制品的方法。更具体地,本公开涉及用于吸收制品的材料纤维网的配置及制造所述吸收制品的方法。
发明背景
无纺织物纤维网可适用于范围广泛的应用。各种无纺织物纤维网可包括纺粘、熔喷、纺粘(“SMS”)纤维网,包括纺粘热塑性塑料(例如,聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。此类SMS无纺织物纤维网可包括耐用纺粘层和内部熔喷层,所述熔喷层为多孔的但可抑制流体例如体液的快速透湿或抑制细菌透过织物纤维网。为了使这种无纺织物纤维网按特定的特性起作用,期望熔喷层具有确保无纺织物纤维网透气性的纤维尺寸和孔隙率,而同时又抑制流体的透湿。
吸收制品例如尿布、训练裤、失禁内衣和妇女卫生制品也可为了多种目的而利用无纺织物纤维网,诸如衬里、转移层、吸收介质、阻挡层和阻挡箍、背衬件、以及其它组件。对于许多此类应用来讲,无纺织物纤维网的阻挡特性在织物纤维网的性能方面起着重要的作用,例如作为对流体渗透的屏障。吸收制品可包括多个元件诸如旨在紧靠穿着者的皮肤放置的液体可透过的顶片、在使用中形成吸收制品的外表面的液体不可透过的底片、各种阻挡箍和设置在顶片和底片之间的吸收芯。
当生产吸收制品时,使材料诸如无纺材料的纤维网彼此粘结。这些材料的粘结可例如通过机械粘结法来进行。通过减小纤维网的基重来减小吸收制品的制造成本,同时保持(如果不是改善)它们的功能,这仍然是个难题。例如,据信当要粘结的纤维网的合并基重小于30gsm时,目前可用的纺粘或SMS无纺纤维网的基重的减小可导致显著较高的粘结缺陷率。那些缺陷可使吸收制品的渗漏增加。仍然需要提供一种包括如下低基重纤维网的吸收制品,当所述纤维网被粘结在一起时,它们兼具高品质的粘结和低缺陷率。
还需要如下的低基重无纺纤维网,它们可用于以高生产率来制造吸收制品并且以显著的压实来包装所述吸收制品并持续延长的时段,同时获得且保持柔软的、空气可透过的(即可透气的)且阻挡液体的材料,所述材料具有良好的触觉特性和对低表面张力流体的良好的阻挡特性。据信,可用的无纺纤维网的结构特性、机械特性和流体处理特性尚不足够。因此,也需要改进无纺纤维网的结构。
在用作液体屏障的元件中结合了无纺纤维网的吸收制品应当能够容纳低表面张力液体。目前可用的无纺纤维网常常需要昂贵的疏水性涂层或熔融添加剂,所述疏水性涂层或熔融添加剂被加入到纤维网中以便获得令人满意的低表面张力流体透湿时间,同时保持为空气可透过的。据信除了它们的成本以外,此类涂覆的/经处理的无纺纤维网仍然可能不足以容纳表面张力为45mN/m或更小的低表面张力身体流出物。因此,需要包括如下可透气元件的吸收制品,所述元件由具有优异阻挡特性的较低成本的无纺纤维网制成。此类新型无纺材料能够简化吸收制品的设计,例如,用单层箍构造来取代多层阻挡箍构造。
发明概述
在一个实施方案中,本公开一般部分涉及一种围绕下体穿着的吸收制品。该吸收制品包括基础结构,所述基础结构包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯以及连接到基础结构上的一对纵向阻挡箍。纵向阻挡箍中的每个均由材料纤维网形成。材料纤维网可包括第一无纺组分层,其包括平均直径为约8微米至约30微米范围内的纤维;第二无纺组分层,其所包括的纤维具有小于约1微米的数均直径,小于约1.5微米的质均直径,和小于2的质均直径与数均直径的比率;和第三无纺组分层,其包括平均直径在约8微米至约30微米范围内的纤维。第二无纺组分层被设置在第一无纺组分层和第三无纺组分层中间。
在一个实施方案中,本公开一般部分涉及一种围绕下体穿着的吸收制品。该吸收制品包括基础结构,所述基础结构包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯以及连接到基础结构上的一对纵向阻挡箍。纵向阻挡箍中的每个均由材料纤维网形成。材料纤维网可包括第一无纺组分层,其包括平均直径为约8微米至约30微米范围内的纤维;第二无纺组分层,其所包括的纤维具有小于约1微米的数均直径、小于约1.5微米的质均直径,和小于2的质均直径与数均直径的比率;和第三无纺组分层,其包括平均直径在约8微米至约30微米范围内的纤维,和第四无纺组分层,其包括平均直径在约1微米至约8微米范围内的纤维。所述第二无纺组分层和第四无纺组分层均被设置在第一无纺组分层和第三无纺组分层中间。
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