[发明专利]使用两个相互错开的焊接机头对带材和/或板材进行连续焊接的装置和方法

权利要求书

1.一种使用至少两个焊接机头（19、25）将对接导引的带材或板材（3、4）于接合边缘上连续焊接的装置，所述焊接机头特别指激光焊接机头，并且在待焊接的带材或板材的两侧，成对地、垂直于该带材或板材的输送方向上设置的张紧辊（5.1、5.2、6）在所述带材或板材的对接处（24）区域形成缝隙（13），通过该缝隙由所述至少两个焊接机头中的第一焊接机头（19）发出的能量射线（20）作用在待焊接的带材边缘或纵向边缘上，其中，所述至少两个焊接机头中的第二焊接机头（25）设置在所述带材或板材（3、4）的相反一侧，所述第二焊接机头的能量射线（28）在该相反一侧作用在待焊接的带材边缘或纵向边缘上，其特征在于，所述至少两个焊接机头（19、25）在所述带材或板材（3、4）的输送方向上相互错开地设置，以使所述能量射线（20、28）在待焊接的带材边缘或纵向边缘上的作用点（26、27）相互间隔，该相互间隔的距离至少为朝向第一能量射线（20）的张紧辊（6）的外直径的一半。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少两个焊接机头（19、25）这样设置，即，各个焊接机头的激光射线（20、28）在待焊接的带材边缘或纵向边缘上的作用点（26、27）相互间隔的距离在15cm至200cm的范围内，优选在50cm至120cm的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，作用在所述带材或板材（3、4）底侧上的张紧辊（6）形成为辐条轮结构并且具有在轴向上相互间隔设置的辊套（14、15）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，邻近所述张紧辊（5、6）设有辊子架，所述辊子架设有用以输送待焊接的带材或板材（3、4）的驱动辊（39）。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述辊子架可移动地设置并且设有至少一个驱动机构，通过该驱动机构使辊子架能够平行于所述张紧辊（5、6）的转动轴运行。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，设有至少一个连接有控制单元的、用以获取待焊接的带材边缘或纵向边缘的位置的传感器，其中，根据由所述至少一个传感器获取的带材边缘或纵向边缘的位置，所述控制单元对所述辊子架的至少一个驱动机构进行控制或对所述激光射线（28）进行调节。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的装置，其特征在于，所述至少两个焊接机头中的第一焊接机头（19）位于设置在所述带材或板材（3、4）的两侧的张紧辊之一（5）中；而所述至少两个焊接机头中的第二焊接机头（25）位于在所述带材或板材（3、4）的输送方向上后置的张紧辊（30）中。

8.一种使用至少两个焊接机头（19、25）将对接导引的带材或板材（3、4）于接合边缘上连续焊接的方法，所述焊接机头特别指激光焊接机头，并且在待焊接的带材或板材的两侧，成对地垂直于该带材或板材的输送方向上设置的张紧辊（5.1、5.2、6）在所述带材或板材的对接处（24）区域形成缝隙（13），通过该缝隙由所述至少两个焊接机头中的第一焊接机头（19）发出的能量射线（20）作用在待焊接的带材边缘或纵向边缘上，其中，所述至少两个焊接机头中的第二焊接机头（25）设置在所述带材或板材（3、4）的相反一侧，所述第二焊接机头的能量射线（28）在该相反一侧作用在待焊接的带材边缘或纵向边缘上，其特征在于，所述至少两个焊接机头（19、25）在所述带材或板材（3、4）输送方向上相互错开地设置，以使所述能量射线（20、28）在待焊接的带材边缘或纵向边缘上的作用点（26、27）相互间隔，该相互间隔的距离至少为朝向所述第一能量射线（20）的张紧辊（6）的外直径的一半；对至少两个焊接机头（19、25）的能量射线功率这样进行调整，即，使由各束能量射线产生的熔池侵入深度不延伸超过待焊接的带材或板材（3、4）的部分厚度，或者在带材或板材（3、4）具有不同厚度的条件下不延伸超过待焊接的带材或板材之中较薄的一块（4）的部分厚度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述焊接机头（19、25）的能量射线功率这样进行调整，即，使由第二焊接机头（25）产生的熔池区域（41）进入到由第一焊接机头（19）产生的焊缝区域（40）中。