[发明专利]插入式切削刀

说明书

技术领域

本发明涉及插入式切削刀，所述插入式切削刀具有实质上为三角形或正方形的基本形状，其顶面和底面通过侧面彼此连接，在所述插入式切削刀中，三个或相应地四个切削刃--如平面中所看到的，是凸起的--由顶面与侧面之间和/或底面与侧面之间的交会形成，所述切削刃各自由至少一段圆弧和至少一个实质上平直的部分组成并经由拐角半径为Re的切削拐角彼此连接。

背景技术

EP 1 689 548中描述了上述插入式切削刀。此类插入式切削刀主要用于在数值约为0.5毫米/齿至3毫米/齿的高进给速度下、以至多为2mm的小切削深度进行端面铣削，从而尽可能高效地对平坦端面进行机械加工。

在根据此引用的插入式切削刀的优选配置中，圆弧的半径在大于且至少是内切圆半径两倍的范围之内。此规范针对插入式切削刀的设计将主切削刃与修光刃(wiper edge)之间的可能的角配置限制在相对较小的范围内。另外，插入式切削刀不具有环绕的切削刃倒角，因此，尤其在台阶和台肩的铣削过程中，切削刃的强度常常不够。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种插入式切削刀，尤其用于在高进给速度下进行铣削，其中针对插入式切削刀的设计，修光刃与主切削刃之间的角配置的范围尽可能大，且同时切削刃的强度最优而不损失插入式切削刀在高进给速度下进行机械加工的适用性。

根据本发明，此目标通过以下两个方面达成：每个切削刃与切削拐角相邻并具有平直修光刃，所述修光刃以半径最多为内切圆半径Ri的80％的圆形部分并入由一至三个平直部分组成的主切削刃，其中，在主切削刃具有多个平直部分的情况下，这些部分之间的过渡区域具体化为圆形形状，所述圆形形状的半径在内切圆半径Ri的50％至200％的范围之内；此外，插入式切削刀具有环绕起来的切削刃倒角且所述倒角具有倒角角度α，基本沿着切削拐角，所述角度α具有在-10°至-20°的范围之内的实质上恒定的值，而在与切削拐角邻近的两侧处，所述角度α沿着修光刃或主切削刃的区段连续改变，所述区段在1-1.8×切削拐角半径Re的范围之内，一直到沿修光刃和主切削刃的剩余部分以及沿圆形部分，所述角度α改变至实质上恒定的值，所述值在0°至-10°的范围之内。

由于圆形部分的半径最多为内切圆的半径Ri的80％，因此在插入式切削刀的设计中主切削刃与修光刃之间的角度可配置在很宽的范围之内，因而可更好地优化机械加工过程中至工具中的力偏转以及切屑形成本身。由于既定区域之内的切削刃倒角的特殊设计，甚至在困难的机械加工操作(例如，对台肩和台阶进行铣削)过程中达到了最优切削刃强度，尤其是在切削拐角的区域中，也达到了最优切削刃强度，且当在高进给情况下进行机械加工时不会发生不利情况。

在本发明的优选配置中，圆形部分的半径至少为内切圆半径Ri的50％。如果维持圆形部分半径的此下限，则可保证圆形部分具有足够的强度以承受通常在机械加工过程中产生的所有负荷。

在另一有利配置中，基本沿着切削拐角，倒角角度α具有约为-15°的恒定值，而在沿着修光刃以及沿着圆形部分的恒定范围之内且在沿着主切削刃的恒定范围之内，所述倒角角度α具有约为0°的值。在此情况下，切削刃倒角的宽度在0.1mm至0.4mm的范围之内是有利的。在这些条件下，在通常产生压力的机械加工过程中切削刃的最优强度得到了保证。

在本发明的又一优选配置中，修光刃的长度至少为内切圆半径Ri的15％。这样，在正常的高进给情况下仍可得到足够平坦的表面。

如果通过对称地构造个别切削刃来配置切削刃，则可保证插入式切削刀可用于右向旋转的切削工具和左向旋转的切削工具。

另外，如果在顶面与侧面之间的交会处以及在底面与侧面之间的交会处均形成切削刃，则插入式切削刀的两侧均可使用，因此，根据插入式切削刀的形状，可存在总数为六个或八个的切削刃。

此外，如果在距切削刃一定距离处侧面具有平支承表面，这是有利的。通过这些支承表面，可能实现对插入式切削刀在相关联切削工具的基体中的插入座(已对应地进行了具体化)中的牢固定位。

如果所述侧面在与修光刃以及主切削刃的平直部分相邻处具体化为平面，而在与圆形部分相邻处具体化为圆柱形表面，这也是尤其有利的。

这些直接与切削刃相邻的其它平面形成另外的支承表面，如果需要，所述另外的支承表面甚至可能更好地实现对插入式切削刀在所述工具基体的插入座中的定位和支承。

为了在机械加工过程中最优地形成切屑，如果顶面和/或底面具有与切削刃倒角相邻的断屑几何结构，则是有利的。

附图说明