[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及实现了对磁特性的偏差（即散差、波动）进行抑制的方向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

方向性电磁钢板是含有Si、晶粒的方位高度聚集在{110}＜001＞方位的钢板，其被用作变压器等静止感应器的卷绕铁芯等的材料。晶粒方位的控制是利用被称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行的。

作为控制二次再结晶的方法，可列举出以下两种方法。一个方法是，在1280℃以上的温度下对钢坯进行加热而使被称为抑制剂的微细析出物大致完全固溶后，进行热轧、冷轧及退火等，在热轧及退火时使微细析出物析出。另一个方法是，在低于1280℃的温度下将钢坯加热后，进行热轧、冷轧、脱碳退火、氮化处理及最终退火等，在氮化处理时使作为抑制剂的AlN、（Al,Si）N等析出。

可是，从近年来的削减CO₂排放的观点出发，要求缩短方向性电磁钢板的制造过程中的脱碳退火所用的时间。因此，对使用C含量低的板坯进行了研究。

但是，伴随着板坯的C含量的降低，在以卷绕成卷材状的状态进行的最终退火后，不同部位的磁特性的偏差（磁特性偏差）变得显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-122227号公报

专利文献2：日本特开平11-323437号公报

专利文献3：日本特开平6-256847号公报

专利文献4：日本特表2001-515540号公报

专利文献5：日本特开2000-199015号公报

专利文献6：日本特开2007-254829号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的是提供一种能够抑制磁特性偏差的方向性电磁钢板的制造方法。

用于解决课题的手段

弄清楚了上述这样的最终退火后的磁特性偏差在C含量为0.06质量%以下、进而为0.048质量%以下时特别显著。产生最终退火后的磁特性偏差的原因还没有确定，但可以认为是因为即使在最终退火前均匀地可见晶粒时，在最终退火中有时晶粒也不会均匀地生长。此外，作为晶粒不会均匀生长的原因，可以认为是因为C含量低，因而没有充分地进行热轧中的相变，从而奥氏体相变量小，热轧组织变得不稳定。也就是说，可以认为在热轧组织不均匀的部分没有产生足够的二次再结晶，从而没有得到良好的磁特性。

本发明者们基于如此的见识考虑到，为了使最终退火中的晶粒生长均匀化，是不是能通过形成有效的析出物来充分地产生二次再结晶。由此，本发明者们就通过在板坯中添加各种元素得到的方向性电磁钢板的磁特性的测定反复进行了实验。结果，本发明者们发现：对于使二次再结晶均匀化，添加Ti和Cu是有效的。

本发明是基于上述见识而完成的，其要旨如下。

（1）一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

对钢进行热轧而得到热轧钢板的工序，所述钢含有Si：2.5质量%～4.0质量%、C：0.01质量%～0.060质量%、Mn：0.05质量%～0.20质量%、酸可溶性Al：0.020质量%～0.040质量%、N：0.002质量%～0.012质量%、S：0.001质量%～0.010质量%及P：0.01质量%～0.08质量%，且进一步含有选自Ti：0.0020质量%～0.010质量%及Cu：0.010质量%～0.50质量%中的至少1种，并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；

对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板的工序；

对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；

在800℃～950℃的温度下对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火钢板的工序；

接着在700℃～850℃下对所述脱碳退火钢板进行氮化处理而得到氮化处理钢板的工序；以及

对所述氮化处理钢板进行最终退火的工序。

（2）根据上述（1）所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述对钢进行热轧是在将所述钢加热至1250℃以下的温度后进行的。