[发明专利]无方向性电磁钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于马达的铁心材料的无方向性电磁钢板及其制造方法。

背景技术

对电气设备的效率化的期望很强烈，而对于用于电气设备中所含有的马达的铁心材料的无方向性电磁钢板，一直要求更加低铁损化。因而，对于通过在无方向性电磁钢板中含有Si及Al等来提高电阻率且增大结晶粒径的技术、及通过热轧板退火及调节冷轧率来改善织构的技术等，正在进行研究。

此外，无方向性电磁钢板是结晶方位在与钢板表面平行的方向上不规则的电磁钢板，但根据无方向性电磁钢板的用途，也有时优选与表面平行的某一方向、例如轧制方向的磁特性优于其他方向的磁特性。例如，在作为马达的定子采用分裂铁心的情况下，优选采用上述那样的电磁钢板作为分裂铁心。作为轧制方向的磁特性优良的电磁钢板也可考虑方向性电磁钢板，但方向性电磁钢板的表面上存在玻璃皮膜，因而难以进行冲裁加工。此外，与无方向性电磁钢板相比，在方向性电磁钢板的制造中需要更多的控制，因此方向性电磁钢板昂贵。再有，在采用分裂铁心作为马达的定子的情况下，能够在磁通的流动方向上使电磁钢板的易磁化方向一致，因此能够提高马达的效率。此外，能够提高原材料即电磁钢板的成品率，增加绕线填充率。

但是，尽管提出了多种有关分裂铁心用的无方向性电磁钢板，但是采用现有的技术的话，难以得到充分的轧制方向的磁特性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-332042号公报

专利文献2：日本特开2006-265720号公报

专利文献3：日本特开2008-260996号公报

专利文献4：日本特开昭56-55574号公报

专利文献5：日本特开2001-140018号公报

专利文献6：日本特开2001-279400号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供能够得到更好的轧制方向的磁特性的无方向性电磁钢板及其制造方法。

用于解决问题的手段

本发明者们着眼于专利文献4中所公开的技术，考虑通过采用张力赋予型的绝缘覆膜作为形成在无方向性电磁钢板的基底金属的表面上的绝缘覆膜来看能否提高轧制方向的磁特性，并进行了多种实验。但是，发现：在单纯地采用了张力赋予型的绝缘覆膜的情况下，绝缘覆膜不能充分承受用于形成分裂铁心的各种加工（冲裁、铆接等）。也就是说，有时产生绝缘覆膜脱落等。此外，尽管轧制方向的磁特性提高，但是不一定能说是充分的。本发明者们为了探究这些问题的原因进行了深入的研究，结果发现：张力赋予型的绝缘覆膜与基底金属之间的密合性低，进而伴随与此不能对基底金属作用充分的张力。另外，本发明者们基于上述见识再进行了深入的研究，结果发现：在基底金属表面上存在特定的氧化物层的情况下，该氧化物层有助于提高基底金属与张力赋予型的绝缘覆膜之间的密合性，使轧制方向的磁特性显著提高。此外，还发现：伴随着密合性提高，绝缘覆膜的脱落等得到抑制。

本发明的主旨如下。

（1）一种无方向性电磁钢板，其特征在于，具有：

基底金属、和

形成在所述基底金属的表面上的1g/m²以上且6g/m²以下的应力赋予型的绝缘覆膜，

所述基底金属含有：

Si、Al及Cr：以总含量计为2质量％以上且6质量％以下、及

Mn：0.1质量％以上且1.5质量％以下，

所述基底金属的C含量为0.005质量％以下，

所述基底金属的残余部分包含Fe及不可避免的杂质，

在所述基底金属的表面上形成有氧化物层，该氧化物层含有选自由Si、Al及Cr组成的组中的至少一种的氧化物，并且厚度为0.01μm以上且0.5μm以下。

（2）根据（1）所述的无方向性电磁钢板，其特征在于，所述基底金属的Al及Cr的总含量为0.8质量％以上。

（3）根据（1）或（2）所述的无方向性电磁钢板，其特征在于，所述绝缘覆膜通过烘焙含有磷酸盐和胶体二氧化硅的涂布液而形成。

（4）根据（1）或（2）所述的无方向性电磁钢板，其特征在于，所述绝缘覆膜通过烘焙含有硼酸和氧化铝溶胶的涂布液而形成。

（5）一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有：

对冷轧钢带进行最终退火的工序、和