[发明专利]用于通过切割获取颗粒的造粒机的切割装置

说明书

本发明涉及一种造粒机的切割装置，该造粒机的切割装置用于通过切割从喷嘴排出的塑料丝来获取颗粒，所述切割装置包括通过万向节接头件连接到驱动轴的切割转子，所述万向节接头件包括从动件和驱动件。

在德国专利申请公开说明书DE 10321723 A1中已经描述了这种切割装置。在这篇公开文件的图5中示出的切割装置需要三个独立的组成构件，该三个独立的组成构件组装为经由万向节接头件通过驱动件驱动切割转子。在此情形下，驱动力通过所述万向节接头件传递，其中驱动件通过沿垂直于驱动方向的轴驱动具有两根轴的框架。所述框架通过它的第一轴吸收所述驱动力并通过沿垂直于所述第一轴延伸的第二轴将驱动力传递至从动件。所述从动件构成切割装置的刀架。该装置具有相对复杂的结构，其中切割装置运行过程中发生的从驱动轴到切割转子的任何轴的方向变化都需要通过万向节接头件进行补偿。因此，由于所述独立的组成构件相互套装在一起，其总体结构相对复杂且组装任务加重。

本发明的目的是提供一种同样使用万向节接头件的切割装置，其特征是该切割装置具有特别简单的结构。在本发明中，该目的实现在于，驱动件和从动件均包含力传递件，且各自包括叉状件，其中所述叉状件相对彼此偏转90°，并包围所述力传递件，且每个所述叉状件支撑穿过所述力传递件的轴且所述两根轴相对彼此偏转90°。

当采用彼此能够接合的两个叉状件时，在处于接合位置的两个叉状件之间限定的内部空间内可以填充简单的结构件（即立方体），其中穿过该结构件的两根轴相互偏转90°。这种设计可以通过将这些构件彼此接合而很容易地组装到一起，所述叉状件的叉齿彼此接合，以使得叉齿间存在的自由空间可以容纳设计简单的力传递件。因此，一旦插入两根轴，就基本上形成了总体结构。

优选地，所述力传递件设计成立方体的形状。在组装过程中，每个叉状件将夹持立方体的相对两侧，在组装结束后两根轴可以很容易地进入立方体中，由于形成具有协调的外部设计和特征的元件。

在此情形下，特别优选地，一个所述叉状件设计为所述切割转子的组成部分，这种设计尤其缩短了设计尺寸。然后驱动轴仅连接相对的另一个叉状件。因此，所有用于切割装置的所需部件将通过万向节接头件连接。

优选地，穿过所述立方体的两根轴在相同的平面内延伸。

优选地，所述力传递件及其两个所述叉状件的可以容纳在切割转子内，并使得所述切割转子的侧面面对所述喷嘴而形成封闭结构。这导致了特别紧凑的设计，其中，由于所述力传递件以及两个叉状件并入到了切割转子中，因此缩短了切割装置的轴向尺寸。

附图是对本发明的实施方式的显示，其中

图1是处在即将组装前的位置上的切割装置的组件的示意图，该切割装置包括立方体和位于立方体两侧的叉状件；

图2是图1中的组件的在组装后形成为用作造粒机的切割装置的模块的示意图；

图3是切割装置的组件的示意图，其中两个叉状件中的一个叉状件用于插入另一个叉状件；

图4是图3中的组件在组装后形成模块的示意图。

图1示出了根据本发明第一种实施方式的切割装置的组件。详细地，这些组件包括：第一叉状件1，该第一叉状件1可以连接于任一驱动轴；立方体2，该立方体2用作力传递件，且该立方体2包括两个轴孔3和4；第二叉状件5以及切割转子6，该切割转子6具有切割刃29且以任何公知方式连接到所述第二叉状件5。

叉状件1包括轴插座7，该轴插座7用于以任何已知方法连接到驱动轴。两个叉齿8和9从所述叉状件1突出，且彼此适当地分隔以允许立方体2安装在这两个叉齿8和9之间。组装时，立方体2滑动地插入两个叉齿8和9之间，插入的程度为使得立方体2的轴孔3最终与设置在叉齿8和叉齿9上的轴孔10和轴孔11对准。这将允许在相关的组件组装完毕后的后一阶段将适配的轴滑动地插入所述轴孔3、轴孔10和轴孔11中。

此外，图1示出了具有与叉齿8和叉齿9相同设计的两个叉齿12和13的第二叉状件5。该叉齿12和叉齿13彼此分隔适当的距离以允许立方体2滑动地插入并安装在两个叉齿12和13之间，直到立方体2的轴孔4与设置在两个叉齿12和13上的轴孔14和轴孔15对准，从而使得之后轴也能插入轴孔4、轴孔14和轴孔15。这样切割装置的各个部件具有如图2所示的最终形状。

图2示出了组装后的图1中的组件。其中示出了叉状件1，该叉状件1具有两个叉齿8和9且两个叉齿8和9之间保持有立方体2。这样，叉状件1可以绕由虚线表示的滑动插入到轴孔10和轴孔11中的轴旋转。