[发明专利]顶管用缓冲材料及顶管

说明书

技术领域

本发明涉及一种在顶管工法中用于顶管（顶进管）的接头的顶管用缓冲材料及具有该缓冲材料的顶管。

背景技术

作为公共下水道工程等在地下埋设管的工程的施工方法，广泛采用有顶管工法。顶管工法是不开凿埋设管的整体范围，而是例如通过依次向地下推出混凝土制的管来将管埋设在地下的施工方法。以下，在本说明书中，将上述埋设在地下的管称作“顶管”。

在上述顶管工法中使用的顶管中，作为材质，多使用混凝土制、树脂混凝土制、陶制、铁制的顶管。因此，当推出顶管时，若顶管彼此相接触，则该接触的部分易于产生破损。为了防止顶管破损、并且传递用于推进顶管的推进力，在顶管的端部安装有发挥作为推力传递材料的功能的顶管用缓冲材料。

作为顶管用缓冲材料，利用有发泡聚苯乙烯制、胶合板制、木屑板制的顶管用缓冲材料，但是这些之中，多使用具有能够通过改变发泡倍率来实现任意的压溃特性这样的特殊特征的发泡聚苯乙烯制的缓冲材料。专利文献1中记载有这种推力传递材料的一个优选例子，该推力传递材料是发泡聚苯乙烯制且具有0.3～0.8的比重的低倍率发泡成形品，是整体形成为环状的板构件。

另一方面，作为弹性材料的缓冲材料因推进时作用于其上的压力而产生径向的鼓出变形。因此，存在有若未适当地调节径向的宽度及安装位置则比顶管向径向外侧露出这样的问题。顶管外周部处的缓冲材料的露出有可能使设置在顶管外周上的套圈（collar）变形，因此一直以来使缓冲材料的径向的宽度小于顶管的管壁厚度，以推进时不会从管剖面露出的方式进行定位，设置了缓冲材料。

在顶管的外径超过1m那样的较大的顶管的情况下，一般是将环状的缓冲材料分割成形为多个，在使用其时一般一边利用粘合剂等定位在管剖面上一边进行粘合，但是定位需要非常熟练，而且为了防止偏移而需要必须进行按压直至粘合剂干燥等的劳力，存在有作业效率较差这样的问题。专利文献2中记载有解决了该问题的混凝土顶管用缓冲材料。

在此，如图7所示，在形成多个环的发泡聚苯乙烯制缓冲材料1中，在外周部设有突起2。该混凝土顶管用缓冲材料1通过使外周部的突起2与设置在顶管外周部上的套圈相接触而能够容易地进行定位，而且，由于仅突起2的顶端与套圈相接触，因此能够将推进时产生的、按照缓冲材料的泊松比的压溃引起的鼓出的影响仅限制在作为该突起2的顶端的较窄的区域中，由此，也防止了套圈变形。

专利文献1：日本特公昭61-8320号公报

专利文献2：日本特开平8-82192号公报

如上所述，图7所示的形状的混凝土顶管用缓冲材料能够有效地阻止在推进时安装在推进管上的套圈变形。但是，由于在外周部上形成突起，所以在与套圈之间形成没有缓冲材料的区域，对于与顶管的端面面接触的区域而言，与没有突起的缓冲材料相比，该形成有突起的缓冲材料要有相应于没有缓冲材料的区域的程度的变窄。因此，应力的分散受到抑制，与缓冲材料和整个端面面接触的情况相比，经由缓冲材料作用在顶管的端面上的应力集中。其结果，与和顶管的整个端面面接触并发挥较高的应力分散性的缓冲材料相比，缓冲性能降低。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种既定位容易、也能够达到较高的应力分散效果的顶管用缓冲材料及将该顶管用缓冲材料固定在了安装了套圈侧的端面上的顶管。

本发明的顶管用缓冲材料是至少具有隔开规定距离且实质上平行配置的第1侧面和第2侧面及位于两侧面的外周缘侧的外周面的板构件，并且整体形成为环状，其特征在于，当将从环的中心到上述第1侧面的外周缘之间的半径设为A、将从环的中心到上述第2侧面的外周缘之间的半径设为B、将从环的中心到上述外周面的轴向的任意位置之间的半径设为C时，满足A≥B且A＞C。

根据优选的技术方案，本发明的顶管用缓冲材料的特征在于，该顶管用缓冲材料满足A＞B，上述外周面成为从第1侧面的外周缘朝向第2侧面的外周缘连续的倾斜面。

在上述顶管用缓冲材料中，外周面位于比第1侧面与第2侧面的外周缘的位置靠径向内侧。因而，即使第1侧面与第2侧面的外周缘两者或任意一者成为与安装在顶管的一端侧的圆筒状的套圈相接触的状态，外周面也不会与该套圈相接触，在套圈的内周面与顶管用缓冲材料的外周面之间形成有空间。

因而，在本发明的顶管用缓冲材料中，通过将第1侧面与第2侧面的外周缘两者或任意一者设为与安装在顶管的一端侧的圆筒状的套圈相接触的状态，从而相对于顶管的定位变容易，并且能够将缓冲材料向径向的鼓出吸收在上述空间中，也能够防止套圈因鼓出而变形。