[发明专利]精制油脂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及副产物少、且风味和色相良好的精制油脂的制造方法。

背景技术

已知油脂作为身体的营养素或能量补给源（第一功能）是不可缺少的物质，除此之外，作为提供满足味道或香味等嗜好性的所谓感觉功能（第二功能）的物质也是重要的。进而，已知以高浓度含有二酰基甘油的油脂具有体脂肪燃烧作用等的生理作用（第三功能）。

在从植物的种子、胚芽、果肉等中直接压榨得到的油脂中，含有脂肪酸、单酰基甘油、有臭味成分等。另外，加工油脂时经过酯交换反应、酯化反应、加氢处理等加热工序，副产出微量成分，降低风味。为了将油脂作为食用油使用，有必要通过除去这些副产物来改善风味。因此，一般进行在高温减压下与水蒸气接触的所谓的脱臭操作（专利文献1）。

另外，报告有在含有高含量的二酰基甘油的油脂中，为了得到良好的风味而在富含二酰基甘油的油脂中添加有机酸之后，用多孔性吸附剂进行脱色处理、并进行脱臭处理的方法（专利文献2）；或者通过酶分解法使水解原料油脂得到的脂肪酸和甘油进行酯化反应之后，使脱臭时间和脱臭温度在一定范围内进行脱臭处理的方法（专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特公平3-7240号公报

专利文献2：特开平4-261497号公报

专利文献3：特开2009-40854号公报

发明内容

本发明涉及以下（1）~（18）。

（1）一种精制油脂的制造方法，其中，进行使水蒸气与油脂接触的第1水蒸气处理，然后进行使吸附剂与油脂接触的处理，进一步进行使水蒸气与比第1水蒸气处理中的油脂的温度低10℃以上的温度的油脂接触的第2水蒸气处理。

（2）如上述（1）的精制油脂的制造方法，其中，第1水蒸气处理中的油脂的温度为200~280℃。

（3）如上述（1）的精制油脂的制造方法，其中，第1水蒸气处理中的油脂的温度为210~275℃。

（4）如上述（1）的精制油脂的制造方法，其中，第1水蒸气处理中的油脂的温度为220~270℃。

（5）如上述（1）的精制油脂的制造方法，其中，第1水蒸气处理中的油脂的温度为230~260℃。

（6）如上述（1）的精制油脂的制造方法，其中，第1水蒸气处理中的油脂的温度为230~240℃。

（7）如上述（1）~（6）的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为120~220℃。

（8）如上述（1）~（6）的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为140~200℃。

（9）如上述（1）~（6）的精制油脂的制造方法，其中，第2水蒸气处理中的油脂的温度为160~180℃。

（10）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂小于2质量％。

（11）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂为0.1~小于2质量％。

（12）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂为0.2~1.5质量％。

（13）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂为0.25~1.5质量％。

（14）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂为0.3~1.3质量％。

（15）如上述（1）~（9）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂的使用量相对于油脂为0.5~1质量％。

（16）如上述（1）~（15）的精制油脂的制造方法，其中，吸附剂为选自活性炭、二氧化硅以及固体酸中的至少一种。

（17）如上述（16）的精制油脂的制造方法，其中，固体酸为选自酸性白土以及活性白土中的至少一种。

（18）如上述（1）~（17）的精制油脂的制造方法，其中，油脂含有20质量％以上的二酰基甘油。

具体实施方式

近些年来，消费者对食用油脂的品质提高的需求变大，另外对风味或外观敏感的消费者也显著增加。因此，希望比以前纯度更高、风味和色相良好的油脂。