[发明专利]托盘台车的漏风检测系统和托盘台车的漏风检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测在制造高炉原料的烧结矿时使用的托盘台车的漏风，并检测托盘台车的损伤的技术。

背景技术

使用图11和图12，说明作为高炉原料的烧结矿的制造设备(以下，称为烧结机)20。如图11所示，烧结机20具有多个托盘（pallet）台车6，其在移动方向上连续地连接设置，沿长圆形环绕轨道（日文：周回軌道）移动。该托盘台车6为上方开放的箱形形状，运载后述烧结矿的原料。在托盘台车6的底面，如图12所示，形成有例如格子形的通气部6a，原料不能通过但可透气。如图11所示，在托盘台车6的轨道下方，与托盘台车6的移动方向邻接固定设置有多个袋状的风箱（wind box）7。风箱7的上部开口部，与托盘台车6的通气部6a对置。在图示的例子中，在风箱7的下方形成有分支成两股形状的袋状风管（wind leg，两叉管）8。各风管8与主管道9连接。主管道9与鼓风机等吸气装置11连接。当驱动吸气装置11时，空气从托盘台车6的上方向下方流通。为了防止移动的托盘台车6与风箱7间的漏风，而在托盘台车6的下端，可上下方向移动地安装与风箱7的上端接触的气封条（日文：エアシールバー）10，在气封条10与托盘台车6的接触部涂敷耐热油脂。

在多个原料槽1中分别储存包括铁矿石、焦炭，石灰石的烧结矿的各原料。混合器2用于对从原料槽1供给的上述各原料边加水分边混合，而制作颗粒。将由混合器2作成颗粒的原料投入缓冲料斗（surge hopper）3，再利用设置于缓冲料斗3下端的转鼓给料器4，装入托盘台车6，如图12所示，而形成原料层99。在与转鼓给料器4相邻的下游位置处，配置具有多个燃烧器的点火炉5，利用电火炉5对装入托盘台车6的原料点火。当从原料层99的上方向下方流通空气时，原料层99中的焦炭燃烧，利用燃烧热使原料层99从上方向下方顺次烧结。随着托盘台车6的移动，继续烧结原料层99，经大约30～50分钟，连续生成烧结矿。此外，托盘台车6为100～160台，托盘台车6绕环绕轨道一周所需的时间为1小时~1个半小时。

然而，随着托盘台车6的使用，位于托盘台车6的侧壁6b下方的端面衬板（liner）6c的内侧上部6d，因与从上方原料层掉落的原料之间的摩擦而被削去。这样，在缺损的端面衬板6c的内侧上部6d部分通气阻力变小，空气优先流通原料层99与侧壁6b接触的部分（图12所示的漏风1），导致原料层99中的空气流通量减少。另外，气封条10，因与风箱7的上端之间滑动产生的磨损而磨削，造成损伤。这样，空气从气封条10的损伤部分侵入（图12所示的漏风2），导致原料层99中的空气流通量减少。若原料层99中的空气流通量减少，则不能使原料层99充分烧结，因此需要防止其发生，为此，以往是与漏风量相应地增大吸气装置11的吸引量，弥补原料层99中的空气的流通量。因此，驱动吸气装置11的耗电量增大，造成能源的浪费。尤其是在端面衬板6c内侧上部6d被磨削而产生损伤时，空气会优先流过该损伤部分，因此粉状的原料99流过损伤部分，端面衬板6c内侧上部6d进一步因磨损而被削去，使损伤加速加剧。因此，在现有技术中，需要在定期维修之前，由操作员通过目视来评价端面衬板6c的损伤程度，在端面衬板6c的损伤严重的情形下，在定期维修时要更换该托盘台车6。

但是，由于通过目视来评价端面衬板6c的损伤，使得损伤的评价标准因操作员而不为一定。因此存在如下问题，在对尚可使用的托盘台车6进行修理的情形下，白白增大托盘台车6的维修成本，造成浪费，另一方面，在继续使用端面衬板6c损伤正在加剧的托盘台车6的情形下，驱动吸气装置11的耗电量增大。另外，还存在，为了评价端面衬板6c的损伤，要长时间限制操作员行动的问题。虽然对各托盘台车6记载了各自的台车编号，但仍存在在评价端面衬板6c的损伤时，错误核对上述台车编号的问题。

因而，如专利文献1～专利文献3所示，在风箱7配置氧传感器，测量流过风箱7的气体中所含的氧浓度，由此提出测量漏风的技术。而且，在专利文献3中记载了如下内容，即，对各个托盘台车6，安装位置测量装置，测量托盘台车6的位置，根据由氧传感器取得的氧浓度测量值和托盘台车6的位置信息，确定漏风的托盘台车6。但是，在专利文献3中，并没有具体地公开，以何种方法测量托盘台车6的位置，并确定漏风的托盘台车6。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭61－195928号公报

专利文献2:日本特开平6－300459号公报

专利文献3:日本特开2009－275239号公报

专利文献4:日本特开2010－007904号公报