[发明专利]具有同心空隙结构的喷嘴头隔离体

说明书

技术领域

本发明的一方面一般涉及（但不限于）喷嘴头隔离体，所述喷嘴头隔离体具有界定空隙结构的主体，所述主体和所述空隙结构相对彼此被同轴同心地定位。

背景技术

第一个人造塑料是由Alexander PARKES于1851年在英国发明。在1862年的伦敦国际博览会上，他公开展示了所述第一个人造塑料，该材料称为Parkesine。由纤维素获得的Parkesine能够被加热、模塑，并且在冷却时保持其形状。然而，Parkesine生产成本高、易于破裂，并且高度易燃。1868年，美国发明人John Wesley HYATT开发出一种被其称为赛璐珞(Celluloid)的塑料材料，对PARKES的发明进行了改进以便该塑料材料可以被加工为成品。HYATT于1872年获得第一台注射成型机的专利。所述注射成型机像大的皮下注射针一样工作，其使用柱塞将塑料通过加热料筒注射入模具内。20世纪40年代，因为第二次世界大战产生对廉价的、大批量生产的产品的巨大需求，塑料工业得到迅速发展。1946年，美国发明人James Watson HENDRY造出第一台螺旋式注射机。该机器也允许在注射之前对材料进行混合，以便有色塑料或再生塑料可以被加入新料(virgin material)中并且在注射之前被充分地混合。20世纪1970年代，HENDRY接着开发出第一种气体辅助注射成型工艺。

注射成型机由料斗、注射冲柱或螺旋型柱塞以及加热装置组成。注射成型机也被称为压力机，其带有模具，这些模具中的部件已经过成形。压力机按吨位定级，所述吨位表示所述机器可以施加的夹紧力的量。该力使所述模具在注射工艺中保持封闭。吨位可以从少于5吨变化至6000吨，制造操作中相对较少地用到较高吨数。所需要的总夹紧力由被模塑零件的投影面积来决定。将该投影面积乘以每平方英寸投影面积2至8吨的夹紧力。根据经验，每平方英寸4或5吨的夹紧力可以用于大多数产品。如果塑料材料十分坚硬，那么将需要更大的注射压力来填充模具，因此需要更大的夹紧吨位来保持模具封闭。所需要的力也可以由所使用的材料和零件的大小来决定，较大零件需要较高的夹紧力。

使用注射成型情况下，粒状塑料依靠重力从料斗馈入加热桶中。随着颗粒通过螺旋型柱塞向前缓慢移动，塑料被迫进入加热室中，在加热室中该塑料熔融。随着柱塞推进，熔融塑料被迫通过抵靠模具的喷嘴，从而使所述熔融塑料通过浇口和流道系统进入模具腔中。所述模具持续冷却使得塑料几乎在模具被填满时就固化。模具组件或冲模是用于描述用以在成型中生产塑料零件的加工工具的术语。模具组件是用于生产出数以千计零件的大批量生产。模具通常是由硬化钢等构造而成。热流道系统与模具组件一起被用在用于制造塑料物品的成型系统中。通常，热流道系统和模具组件被当作可以和成型系统分开出售和供应的工具。

发明内容

发明人已经调查了与已知成型系统相关的问题，即已知成型系统会不经意地制造出质量差的成型物品或零件。经过大量研究后，发明人认为已经得到对该问题的理解和解决方案，下文将对此进行阐述，并且发明人认为该理解并不为公众所知。

根据一方面，本发明提供一种喷嘴头隔离体，其包括：喷嘴接触表面；模具浇口接触表面，其偏离所述喷嘴接触表面；以及主体，其连接所述喷嘴接触表面与所述模具浇口接触表面，所述主体是弹性可压缩的，所述主体界定空隙，并且所述主体与所述空隙相对彼此被同轴同心地定位。

通过阅读以下非限制性实施方案的详述与附图，对本领域技术人员来说，所述非限制性实施方案的其它方面和特征将显而易见。

附图说明

通过结合附图参阅以下非限制性实施方案的详述，所述非限制性实施方案将得到更充分的了解，在附图中：

图1A和图1B描绘使用喷嘴头隔离体(100)的成型机(1)的模具工具组件(2)的示意图示；

图2A至图8A描绘图1的喷嘴头隔离体(100)的各种示意图示（也就是剖视图）；以及

图2B至图8B描绘图1的喷嘴头隔离体(100)的各种示意图示（也就是透视图），这些示意图示分别与图2A至8A对应。

附图不必按比例绘制并且可以通过假想线、概略图示以及局部视图来示出。在某些情况下，可能已经省略对于理解实施方案所不必要的细节（和/或使其它细节难以察觉到的细节）。

具体实施方式