[发明专利]用于制造压制品的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于制造压制品的方法以及一种用于实施所述方法的装置，所述压制品包含来自用于使微粒状的铁矿石直接还原的涡流层还原设备的、直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI）。

借助于还原气体使铁矿石直接还原的方式建立在以下情况的基础上，也就是在涡流层中使具有0.005到12mm的粒度的微粒状的铁矿石还原。通过以下方式得到涡流层，即在涡流层还原设备的涡流层反应器中将还原气体吹入到所述微粒状的铁矿石中。所述微粒状的铁矿石通过气流保持在悬浮状态中，并且与所述还原气体起反应，其中所述微粒状的铁矿石本身被还原，并且所述还原气体被氧化。在所述涡流层反应器中经过一定的停留时间之后，将如此还原的微粒状的材料取出。已经知道，在由多个涡流层反应器构成的级联中通过还原气体使所述微粒状的铁矿石还原。比如对于FINEX?方法或者对于FINMET?方法来说，将所述微粒状的铁矿石在相对于还原气流的逆流中导送穿过由多个涡流层反应器构成的级联。

从沿所述微粒状的铁矿石的流动方向看最后一个涡流层反应器中取出的、在很大程度上被还原的材料大多数经受最终还原或者熔化步骤，以便制造生铁。这种材料也称为直接还原的微粒状的铁（Direct reduced iron，DRI）。这样的最终还原或者熔化步骤比如在熔化气化器中来实施。在这样的熔化气化器中，从碳载体及氧气中通过气化反应来制造还原气体，并且预还原的铁载体（Eisentr?ger）—比如恰恰所述从最后一个涡流层反应器中取出的、在很大程度上被还原的材料DRI—经受最终还原，并且使在这过程中所产生的生铁熔化。但是，所述最终还原或者熔化步骤也可以在与熔化气化器不同的类型的熔化还原设备中进行，或者比如在高炉中进行。但是，所述DRI对于其它应用情况、比如对于钢铁厂来说比如也可以在电弧炉或者转炉中用作铁载体。

为了有效的工艺流程或者说方法操控的目的，为了加以利用，设置在熔化气化器中的铁载体应该具有一种粒度分布，利用所述粒度一方面避免与所述铁载体的太小的粒度相关联的负面的效应，比如熔化气化器中的不均匀的气体分布；并且另一方面避免与铁载体的太大的粒度相关联的对熔化气化器运行所产生的负面效应，比如延迟的熔化特性以及直接还原的提高的份额，并且因此也避免较高的还原剂消耗。为了能够将以微粒状的形式存在的、从最后一个涡流层反应器中取出的材料DRI在熔化气化器中用作铁载体，比如通过压缩而将其加工成压制品。为此，将从最后一个涡流层反应器中取出的材料DRI首先输送给收集容器、也称为DRI细粒料仓，并且从那里输送给压缩设备。因为所述DRI以微粒状的形式出现，所以在本申请的范围内使用“DRI细粒料仓”这个名称，其中在这个名称中由于所述DRI的微粒状的大小而存在着细粒部分。所述收集容器、或者DRI细粒料仓在运行中是必需的，用于能够对可能在最后一个涡流层反应器与收集容器、或者说DRI细粒料仓之间进行气动输送时所出现的短时间的设备干扰进行补偿；所述收集容器、或者说DRI细粒料仓在此作为用于将DRI的材料输送到布置在其后面的设备部件中的缓冲储存器起作用。

在将DRI用作高炉或者钢铁厂中的铁载体的情况下，对所述DRI进行压缩。

所消耗的、也就是用于还原反应的还原气体一般在涡流层还原方法中从沿其流动方向看最后一个涡流层反应器中取出，并且作为所谓的废气来排出。所述废气因为其已经穿过一个或者多个具有微粒状的铁矿石的涡流层反应器而随之携带微粒状的材料，所述微粒状的材料尤其包括由铁矿石构成的微粒状的氧化铁以及在还原时产生的微粒状的铁以及一些碳。为了分开这种积尘荷载，比如借助于干式除尘装置、比如过滤装置借助于袋式过滤器或者陶瓷的过滤器或者借助于旋风除尘器来给所述废气除尘。分开的材料在干式除尘的情况下是干燥的含氧化铁的灰尘，所述分开的材料—尤其因为其除了氧化铁之外还包含已经还原成铁的材料—而具有较高的铁含量和碳含量，并且因此出于经济的原因—比如在熔化气化器或者高炉中或者在钢铁厂中制造生铁时—用作铁载体原料。优选将所述分开的材料用在与涡流层反应器相连接的生铁制造过程中，在所述涡流层反应器中形成所述分开的材料。不过因为所述分开的材料比输送给所述涡流层反应器的微粒状的材料细得多，并且其也太细以便比如被添加到熔化气化器中，所以其经济上的利用带来困难。