[发明专利]模具及其制造方法

权利要求书

1.一种模具，作为在形成于模具本体的模具流路的前端侧上设有唇状部，且将供给至该模具流路的涂装液或熔融树脂自该唇状部排出的模具，其特征在于，

至少该唇状部是通过将耐蚀性及耐磨耗性良好的合金粉末进行热均压法HIP处理，而直接地扩散接合至该模具本体的基材上的HIP层而形成。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，进行HIP处理的该合金粉末是由镍系合金或钴系合金所组成。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，该模具本体的基材是由奥氏田铁／肥粒铁的二相系不锈钢所组成。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在形成除该唇状部以外的该模具流路的该模具本体的内壁面上，形成有硬质铬镀覆层或非电解镍镀覆层。

5.一种模具的制造方法，作为在形成于模具本体的模具流路的前端侧上设有唇状部，且将供给至该模具流路的涂装液或熔融树脂自该唇状部排出的模具的制造方法，其特征在于，

至少将该唇状部是通过HIP处理而使耐蚀性及耐磨耗性良好的合金粉末直接接合至该模具本体的基材上的HIP层而形成。

6.如权利要求5所述的模具的制造方法，其特征在于，形成由形成合金粉末用凹部的模具素材所组成的套管，在该套管的该模具素材的该合金粉末用凹部中，填充耐蚀性及耐磨耗性良好的该合金粉末，并将该套管收纳至HIP装置的处理室内，在高温高压下进行HIP处理，藉此将该合金粉末直接地扩散接合至该模具素材上而形成该HIP层，以及将该模具素材及该HIP层通过进行机械加工以形成该模具本体的同时，在该模具本体内形成该模具流路。

7.如权利要求6所述的模具的制造方法，其特征在于，将通过HIP处理而各别形成在该HIP层的上模具素材及下模具素材之不须要部分切断除去，藉此形成上模具及下模具，同时切削加工该些上下两个模具的结合面，使以此方式形成的该上模具与该下模具间的结合面彼此面对而形成该模具本体的同时，在其结合面间夹持内管的状态下，将该上下二模具一体地连接，藉此在该模具本体内形成该模具流路。

8.如权利要求6所述的模具的制造方法，其特征在于，该合金粉末用凹部是被形成为三次元地弯曲或者是屈曲的形状，在该模具本体内则形成三次元地弯曲或者是屈曲的形状的该模具流路。

9.如权利要求5所述的模具的制造方法，其特征在于，在形成除该唇状部以外的该模具流路的该模具本体的内壁面上，形成硬质铬镀覆层或非电解镍镀覆层。

10.如权利要求9所述的模具的制造方法，其特征在于，在成为该唇状部的该HIP层以外的该模具素材的内面侧表面上，为了进行硬质铬镀覆处理或非电解镍镀覆处理，而进行所需切削量的底切处理，进而在底切部上，得以形成该硬质铬镀覆层或该非电解镍镀覆层。

11.如权利要求5所述的模具的制造方法，其特征在于，该底切部包含该HIP层的一部分，在横跨进行该底切处理的该模具素材的内面侧全领域与该HIP层的一部分，形成有该硬质铬镀覆层或该非电解镍镀覆层。

12.如权利要求11所述的模具的制造方法，其特征在于，在横跨该模具素材的内面侧全领域与形成该唇状部的该HIP层的一部分，形成该硬质铬镀覆层或该非电解镍镀覆层后，将该模具素材的内面侧的该硬质铬镀覆层或该非电解镍镀覆层与形成该唇状部的该HIP层呈同平面地进行切削加工。