[发明专利]在克劳斯设施中用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置和方法

权利要求书

1.用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置，包括：

一个气体洗涤（2）单元，借助于该气体洗涤单元，通过使用一种吸收液进行气体洗涤（2）而从焦炉气中去除硫化氢，使满载的吸收液再生，并且将以浓缩的形式获得的硫化氢馈送到克劳斯(Claus)设施中，该克劳斯设施由克劳斯炉（4）、废热锅炉（6）以及克劳斯反应器（9）组成，以及

一个克劳斯炉（4），在该克劳斯炉中，用大气中的氧气使这些硫化合物燃烧以给出元素硫，

一个废热锅炉（6），在该废热锅炉中，将离开该克劳斯炉（4）的工艺气体冷却到该硫的冷凝所需的一个温度，在分离该硫之后再加热并且馈送到一个克劳斯反应器（9）中，

一个克劳斯反应器（9），在该克劳斯反应器中，一部分残留的硫化氢被燃烧，并且所形成的二氧化硫通过与残留的硫化氢在一种催化剂存在下反应而被转化成硫，

一个冷凝室（11），该冷凝室涉及该克劳斯反应器（9），

该装置的特征在于：

如果需要的话，该克劳斯设施以及还有该气体洗涤（2）单元被支撑在一个基座（14）或一个合适的装置上，并且一个虹吸管型浸入室（16）被安排在这种装置（14）下方的一个可加热的地平面容器（19）中，并且

如果需要的话，该克劳斯设施以及还有该气体洗涤（2）单元位于比该容器（19）和其中所容纳的该浸入室（16）更高的一个水平面上，这样使得不需要传送设备将该硫传送到该浸入室（16）中，

如果需要的话,其中该克劳斯设施以及还有该气体洗涤（2）单元位于该浸入室（16）中用于硫的最低排放点上方高出至少4.00米的一个提高的水平面上。

2.根据权利要求1所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置，其特征在于该容器（19）和该浸入室（16）是由钢制成的。

3.根据权利要求1或2所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置，其特征在于该浸入室（16）还配备有一个用于加热硫的装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置，其特征在于多个收集或储存罐被分配给该克劳斯设施或容纳该浸入室（16）的容器（19），这些罐是通过管道连接到该容器的。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于这一个或多个储存或收集罐是由钢制成的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的装置，其特征在于存在若干个克劳斯反应器。

7.用于冷凝、分离并且储存液态硫的方法，其中：

通过使用一种吸收液进行气体洗涤（2）而从焦炉气中去除硫化氢，使满载的吸收液再生，并且将以浓缩的形式获得的硫化氢馈送到克劳斯设施中，并且

在一个克劳斯炉（4）中使硫化氢通过与一种含氧气体反应而转化成硫，并且将燃烧气体馈送到一个废热锅炉（6）中，在该废热锅炉中该液态硫冷凝，并且

将冷却的工艺气体馈送到一个克劳斯反应器（9）中，在该克劳斯反应器中，燃烧部分残留的硫化氢从而形成二氧化硫，并且使该二氧化硫通过在该克劳斯反应器（9）中与硫化氢反应而转化成硫，

该方法的特征在于：

该硫是通过一种虹吸管的方式从该废热锅炉（6）和该克劳斯反应器（9）馈送到一个浸入室（16）中的，该浸入室被容纳在位于一个更低的水平面上的一个容器中，所述容器（19）位于整个克劳斯设施的水平面下方的地平面上，并且

该浸入室（16）是容纳在一个容器（19）中的，该容器从该浸入室（16）吸收该液态硫，

其中流动的硫靠重力克服至少4.00米的一个高度差。

8.根据权利要求7所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的方法，其特征在于该硫被馈送到处于110°C与300°C之间的一个温度下的该浸入室（16）中。

9.根据权利要求7或8所述的用于冷凝、分离并且储存液态硫的方法，其特征在于该硫是通过在该浸入室（16）和该容器（19）中对它进行加热而保持在110°C与300°C之间的一个温度下的。