[发明专利]端面铣刀及其应用

权利要求书

1.一种周边分布有多个板状硬质材料切削嵌件(20；120)的端面铣刀，所述硬质材料切削嵌件在一分度圆( )上容置在切削刃载体(16；116)的凹槽(18；118)内并且具有主切削边(24；124)，所述主切削边与所述铣刀的工作面(26；EN)之间夹一小于90°的主偏角(κ_r)，其特征在于下列特征组合：

所述主偏角(κ_r)介于10°与30°之间，优选介于15°与25°之间，特别优选介于18°与22°之间；

所述主切削边(24；124)轻微外凸；

所述主切削边(24；124)通过较小的过渡半径(R30；R130)与副切削边(32；132)衔接，所述过渡半径的值介于0.5mm与1.5mm之间；以及

所述主切削边(24；124)的轴向前角(γ_a)介于20°与30°之间，优选介于23°与27°之间。

2.如权利要求1所述的端面铣刀，其特征在于，所述主切削边(24；124)大体遵循一曲率半径(R28；R128)，所述曲率半径介于80mm与120mm之间，优选介于90mm与110mm之间。

3.如权利要求1或2所述的端面铣刀，其特征在于，所述主切削边(24；124)的径向前角(γ_r)介于-6°与-10°之间，优选介于-7°与-9°之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，后角(α)介于8°与12°之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，所述硬质材料切削嵌件(20；120)具有至少包含所述切削刃(24，32；124，132)的刀片(36；136)，所述刀片由聚晶金刚石(PCD)或立方氮化硼(CBN)构成，其中，所述刀片的厚度(D36；D136)为0.4mm至0.6mm。

6.如权利要求5所述的端面铣刀，其特征在于，所述刀片(36；136)固定在切削刃载板(34；134)上，所述切削刃载板的材料选自钢材、硬质合金材料、铝材、碳纤维增强塑料材料和玻璃纤维增强塑料材料，所述切削刃载板的厚度(D34；D134)优选为2.3mm至2.9mm。

7.如权利要求6所述的端面铣刀，其特征在于，所述刀片(36；136)与所述切削刃载板(34；134)粘接或焊接在一起。

8.如权利要求1至7中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，所述硬质材料切削嵌件(20；120)与所述切削刃载体(16；116)的凹槽(18；118)焊接、夹紧或粘接在一起。

9.如权利要求1至8中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，所述硬质材料切削嵌件(20；120)彼此相隔不均匀的周向距离(AU)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，所述硬质材料切削嵌件(20；120)上至少局部设有防磨涂层，例如基于TiN、TiAlN、AlTiN、A1CrN、Al₂O₃的实施为单膜、复合膜或多层膜的硬质材料涂层、摩擦系数较小的硬质非晶碳膜(DLC膜)(德国工程师协会规范VDI 3824第1-4部分以及VDI 2840：2004)或软质保护层如WC/C或MoS2涂层。

11.如权利要求1至10中任一项所述的端面铣刀，其特征在于，设有出口指向所述主切削刃(24；124)的内部冷却剂通道(142)。

12.一种如权利要求1至11中任一项所述的端面铣刀的应用，用于对铝材进行粗切及精切加工。

13.一种如权利要求1至12中任一项所述的端面铣刀的应用，适用于最高达4000m/min的切削速度。