[发明专利]回收的印刷板的熔解方法和再循环方法

说明书

技术领域

本发明涉及回收的印刷板的熔解方法和再循环方法，特别地，涉及当回收的印刷板在轧铝公司的预轧熔解炉中直接熔解时提高熔解产量的技术。

背景技术

平版印刷板通过在用于平板印刷板的粗面化的铝支撑件上形成制版层(例如感光层)而进行制造。粗面化的方法包括机械粗面化、电化学粗面化、化学粗面化(化学蚀刻)和它们的组合。当支撑件的表面是均一且精细地粗面化时，需要非常纯的新锭用作铝原材料，并且痕量金属，例如Si、Fe、Cu、和Mn的含量需要严格地进行调节。

因此，传统地，难以使用用过的平版印刷板(铝废片)来作为用于平版印刷板的支撑件的铝原材料，并且事实上用过的平版印刷板(铝废片)被再循环，以作为用于以下场合的原材料：其中痕量金属的含量容差是大的，例如，对于窗框、汽车发动机或者车轮。

但是，制造1kg(一公斤)新锭需要大量能量，例如140.9MJ，其中会导致全球变暖的二氧化碳排放量非常大，例如每千克锭9.22千克二氧化碳。另一方面，当将已用于印刷的用过的平版印刷板或者回收的废片例如在平版印刷板的制造过程中产生的下脚料被用作原材料时，如果用于制造1kg的新锭的能量被假定为100%，则用于制造1kg再循环的锭的能量为大约4%，并且在制造这样的再循环的锭中排放的二氧化碳的量同样非常少，例如为制造新锭所排放的二氧化碳的量的大约4%。

为了通过低的能量来制造用于平版印刷板的支撑件的铝原材料，再循环回收的印刷板作为再生材料是重要的。

近年来，已经例如在列出的专利文献1中讨论了再熔回收的印刷板以再循环回收的印刷板作为用于平版印刷板的支撑件的铝原材料。

在专利文献1中，再循环的锭通过熔解回收的印刷板被制造，并且然后通过在新锭中混合该再循环的锭，熔解该混合物并将其轧成薄板而进行制造用于平版印刷板的支撑件的前体。

{引用列表}

{专利文献}

专利文献1：WO2009/084568

发明内容

{技术问题}

但是，如在专利文献1中，当回收的印刷板被熔解以为了制造再循环的锭以及该再循环的锭和新锭进一步熔解时，这意味着进行了两次熔解，这导致能量效率低的问题。因此，通过直接在轧铝公司的预轧熔解炉中熔解回收的印刷板，能量效率明显提高。

但是，回收的印刷板，特别地用过的平版印刷板具有大致等于一张报纸的面积的面积，并且具有薄板状厚度(大约0.1-0.4毫米)。因为平版印刷板具有大的表面积，所以当平版印刷板直接熔解在轧铝公司的预轧熔解炉中时由于燃烧等造成的氧化损失变得非常大。应当注意到，直接熔解回收的印刷板而不从回收的印刷板制造再循环的锭被称作“直接熔解”。

结果，存在的问题是当熔解再循环的锭时，实现了大约97%的熔解产量，这几乎等于新锭的熔解产量；但是，当熔解回收的印刷板时，仅实现大约80%-85%的熔解产量。而且，因为预轧熔解炉被设计来熔解锭，例如再循环的锭或者新锭，其要求高的熔解温度，因此熔解炉是直接燃烧器火焰加热类型的以通过直接燃烧器焰来熔解锭。因此，直接熔解回收的印刷板而不由回收的印刷板制造再循环的锭进一步促进了氧化，这导致熔解产量降低。

考虑这些因素，提出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种用于回收的印刷板的熔解方法和再循环方法，其中即便回收的印刷板与新锭一起直接熔解，也能降低氧化损失，以使得可以获得大致等于在熔解再循环的锭的情形下的熔解产量的高的熔解产量。

{解决方案}

为了实现上述目的，根据本发明的用于回收的印刷板的熔解方法是如下的熔解回收的印刷板的熔解方法：通过在熔解炉中的燃烧器熔解回收的印刷板和新锭，所述回收的印刷板是回收的用过的平版印刷板和/或包括平版印刷板的下脚料的废片，该方法包括：第一加注步骤，其首先将回收的印刷板注入熔解炉中以在熔解炉的炉床上形成回收的印刷板的堆；和第二加注步骤，其将新锭加注在所述的回收的印刷板的堆上以覆盖所述堆而不露出，其中新锭暴露于燃烧器的火焰以被熔解。

根据本发明的熔解方法，具有大的表面积的薄板状形状的且容易氧化的回收的印刷板被由于其形状而难以氧化的新锭覆盖，然后新锭暴露到燃烧器的火焰而被熔解。这使得首先新锭熔化为熔融金属，然后回收的印刷板被熔融金属间接地熔解。进一步，回收的印刷板以如下状态被熔解，其中回收的印刷板浸(浸没)在新锭的熔融金属中，因此可以防止回收的印刷板在熔解过程中接触空气。这样，即便在熔解易于氧化的回收的印刷板的情形下也可以明显减少氧化损失。