[发明专利]烧结机的原料装入装置

说明书

技术领域

本发明涉及在德怀特劳埃德式烧结机中在将烧结原料装入到烧结小车上时使用的烧结原料的装入装置，特别是，涉及具有用于将附着于原料装入导槽的烧结原料除去的刮板的装入装置。

本申请基于2010年3月12日在日本申请的特愿2010－056348号及2010年3月12日在日本申请的特愿2010－056279号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

在德怀特劳埃德式烧结机进行的烧结矿制造工艺中，通过筒式送料器将烧结原料从原料料斗取出，经由导槽（也称为斜槽）将烧结原料向烧结小车上装入。

此时，与下层部相比，在原料层的上层部装入更多的燃料（碳源），在下层部以原料粒度比上层部粗的方式装入。例如，在导槽的前端部使用有将筛管朝向烧结小车方向以不同级别设置的分级装置（参考专利文献1）。

烧结原料含有在造粒时添加的水分，具有易于附着的性状。因此，随着烧结机的运转，原料在导槽的滑面（上面）上逐渐附着、堆积，阻碍烧结原料的顺畅流动。

特别是在导槽的上方侧的原料落下地点，原料的落下位置不断变动，附着的原料基本不会被从上面落下的下一原料冲落，特别易于堆积。由此，需要定期除去附着原料。

另外，在导槽的前端部安装有分级装置的情况下，为了使分级装置更有效地发挥作用，需要使烧结原料的各粒以在导槽上游动的方式滑落，纷纷到达筛管之上。但是，若烧结原料的流动不规则，则存在附着部分下的原料的装入状态变化的可能性。

因此，通常如专利文献2、3所示，设置在导槽的滑面上滑动的刮板，使其定期地动作，将附着、堆积于滑面的原料刮掉并除去。

但是，从筒式送料器取出的原料落下到导槽的上面的狭范围内，故而该范围相比于其它范围特别容易较快地引起磨损。在导槽的上面使用有耐磨损性的钢板的情况下，存在磨损快，钢板的更换频率增加的问题。

为了解决该问题，采取了以下对策，即，将导槽的表面用瓷砖铺衬，提高耐磨损性，减少导槽的更换频率。

瓷砖大多具有伴随烧制产生的变形，另外，作为尺寸公差，允许0.2mm左右的偏差，各瓷砖的形状存在微妙差异。因此，在将滑面用瓷砖铺衬了的导槽中，在瓷砖间的接头易于产生台阶。

因此，在使用粘贴了瓷砖的导槽的情况下，不能如使用耐磨损性钢板的导槽那样地使刮板直接在滑面上滑动。因此，在刮板的底面安装辊，使刮板顺畅地跨越瓷砖接缝的台阶部，并且支承刮板的下面使其从瓷砖表面浮起。根据该构成，刮板的下面不与瓷砖接缝的台阶部接触。

当使刮板的下面从瓷砖表面浮起而将烧结原料刮掉时，产生附着的烧结原料的残留。若发生这样的残留，则产生该残留量逐渐增大，刮板浮起，难以移动的问题。

对于这样的由残留原料引起的刮板浮起的问题，专利文献1在刮板的底面设置槽。通过该槽的角部刮落烧结原料，将刮落的原料通过槽排出到机体外。

但是，该装置为底面闭合的状态的刮板在导槽表面上直接滑动。如上所述，不能适用于在底部从导槽表面浮起的状态下使其滑动的构成的刮板。

专利文献1：（日本）特开平2－195193号公报

专利文献2：（日本）特开2005－282915号公报

专利文献3：（日本）实公平3－54398号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结原料的装入装置，能够确保刮板的强度并防止刮板的下面从导槽表面浮起，能够以稳定的状态作业。

为了实现用于解决所述课题的目的，本发明采用以下的方式。

即，

（1）本发明第一方面的烧结原料的装入装置，具备：导槽，其将烧结原料向烧结小车装入；刮板，其在所述导槽上往复移动，且将堆积于所述导槽上的所述烧结原料从所述所述导槽除去。所述刮板具有相对所述导槽的上面倾斜设置的倾斜板、安装于所述倾斜板的下面侧前端的刮板刀具、支承所述倾斜板的支承框体、安装于所述支承框体且使所述倾斜板及所述支承框体在所述导槽的所述上面上行进的辊装置，所述导槽的宽度尺寸与所述倾斜板的宽度尺寸至少实质上相同。

（2）在上述（1）所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，在所述刮板刀具的后方形成有在所述导槽的宽度方向上连续、且与所述刮板的外部连通的空间。

（3）在上述（2）所述的烧结原料的装入装置中，理想的是，所述支承框体具有延伸到所述倾斜板的前方侧的纵向加固板、在所述倾斜板的宽度方向上延伸的横向加固板以及在与所述导槽平行的方向上延伸的平行加固板，通过在所述纵向加固板的前端形成倾斜的切口部而形成所述空间。