[发明专利]光记录介质的制造方法及其制造装置

权利要求书

1.一种光记录介质的制造方法，该光记录介质在具有中心孔的圆板状的基板上具有多个记录层，在多个所述记录层之间具有中间层，该中间层由放射线固化性树脂原料构成，具有凹凸形状，其特征在于，

在形成所述中间层的步骤中按如下顺序至少包括：

第一步骤，在放射线透射性压模和具有所述记录层的基板之间涂敷所述放射线固化性树脂原料，使所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板重叠；

第二步骤，在朝相互接近的方向加压的状态下对所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板进行扭动，由此使所述放射线固化性树脂原料延伸；

第三步骤，仅向所述基板的中心孔附近照射放射线，使所述放射线固化性树脂原料固化；以及

第四步骤，为了使所述放射线固化性树脂原料延伸到整个具有所述记录层的基板，在进行具有所述记录层的基板和所述放射线透射性压模的旋转的同时，使延伸到整个所述基板的所述放射线固化性树脂原料固化，将所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板粘接。

2.根据权利要求1所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，所述基板和所述放射线透射性压模都是在如下位置形成有圆环状的小凸起：在所述第一步骤中重叠的面侧的、比卡紧区域更靠近中心孔侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤中包括使所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板相对旋转的扭转步骤，将该扭转步骤中的扭转的转速设为0.1rpm～30rpm，将扭转之间的按压幅度设为10μm～100μm，将扭转的旋转角度设为180°～360°的范围。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，在所述第三步骤中，将照射放射线的范围设为从所述基板的中心起半径15mm以内的范围。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤与所述第三步骤之间包括这样的步骤：通过向所述放射线透射性压模和所述基板之间施加50g～100g的荷重进行加压。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤与第三步骤之间包括这样的步骤：从用于固定所述放射线透射性压模和所述基板的中心孔的中心轴对所述放射线固化性树脂原料进行减压吸引。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，所述放射线固化性树脂原料的粘度在50cP～1000cP之间。

8.根据权利要求2～7中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，所述放射线透射性压模的所述小凸起与所述基板的所述小凸起的高度的合计值为所述中间层的目标膜厚±15μm以内，所述放射线透射性压模的所述小凸起与所述基板的所述小凸起的半径方向的错位为0.5mm以内。

9.根据权利要求6～8中任意一项所述的光记录介质的制造方法，其特征在于，从所述中心轴对所述放射线固化性树脂原料进行减压吸引的步骤中的吸引压力为－1kPa～－20kPa的范围。

10.一种光记录介质的制造装置，该光记录介质在具有中心孔的圆板状的基板上具有多个记录层，在多个所述记录层之间具有中间层，该中间层由放射线固化性树脂原料构成，具有凹凸形状，其特征在于，该制造装置用于形成所述中间层的步骤，至少具有：

第一单元，其在放射线透射性压模和具有所述记录层的基板之间涂敷所述放射线固化性树脂原料，使所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板重叠；

第二单元，在朝相互接近的方向加压的状态下对所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板进行扭动，由此使所述放射线固化性树脂原料延伸；

第三单元，其仅向所述基板的中心孔附近照射放射线，使所述放射线固化性树脂原料固化；以及

第四单元，其为了使所述放射线固化性树脂原料延伸到整个具有所述记录层的基板，在进行具有所述记录层的基板和所述放射线透射性压模的旋转的同时，使延伸到整个所述基板的所述放射线固化性树脂原料固化，将所述放射线透射性压模和具有所述记录层的基板粘接。