[发明专利]用于板坯的串联表面处理的方法以及装置

权利要求书

1. 一种用于通过板坯(5)的串联表面处理改进表面质量的方法，在从连续铸造至热轧的连续的方法流程中例如根据带有布置在CSP铸造机(2)和热轧机组(4)之间的加热炉(3)的CSP方法制造所述板坯(5)，其特征在于，通过借助于包含喷嘴或类似喷嘴的装置的氧化装置(21)施加到所述板坯(5)的上侧和下侧上的氧化火焰或氧化气体混合物针对性地氧化出带有每个板坯侧直至4mm的层厚度的板坯(5)的限定的表面层；在此，在所述板坯表面上的氧化产物可为固态的或液态的。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用氧化火焰或利用氧化气体混合物对板坯表面进行的氧化处理与以下起加工作用的串联方法步骤相结合：

· 在所述氧化处理之前通过低压或高压氧化皮清洗器(22)从板坯表面上除去毫无疑问存在的氧化皮，

· 在所述氧化处理之后，通过水湿润喷嘴(23)或其它合适的介质或介质供给冷却已产生的氧化层以及新形成的氧化皮，通过滚轮对(8)使已产生的氧化层以及新形成的氧化皮机械地胀裂，并且通过低压氧化皮清洗器(9)或已有的高压氧化皮清洗器(10)将已产生的氧化层以及新形成的氧化皮从板坯表面上除去。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了针对性地产生氧化的层厚度，执行以下可单个地或组合地对氧化装置(21)进行的调整：

· 改变为了氧化所述板坯表面而施加到所述板坯表面上的火焰或所施加的气体混合物的氧化潜能，

· 改变为了氧化而使用的气体的体积流量，

· 取决于过程参数例如板坯输送速度和钢质改变为了氧化而使用的气体的氧化潜能和/或体积流量，

· 改变所述氧化装置(21)的喷嘴或类似喷嘴的装置相对于所述板坯表面的间距和角度，

· 所述喷嘴或类似喷嘴的装置的构造和数量。

4. 根据权利要求1,2或3所述的方法，其特征在于，在整个的板坯宽度上进行所述表面处理。

5. 根据权利要求1,2或3所述的方法，其特征在于，以针对性地可变地限制在所述板坯宽度或长度的局部的或孤立的区段上的方式进行所述表面处理。

6. 根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，取决于过程参数例如钢类型、铸造速度、非稳态过程状态，将所述表面处理限制在部分产量上。

7. 根据权利要求4,5或6所述的方法，其特征在于，取决于已有的空间情况，在离开所述铸造机(2)之后且进入所述加热炉(3)之前或备选地在离开所述加热炉(3)之后且在进入所述热轧机组(4)之前串联地进行所述板坯(5)的表面处理。

8. 一种用于通过板坯的串联表面处理改进表面质量的装置，在从连续铸造至热轧的连续的过程中例如根据带有布置在CSP铸造机(2)和热轧机组(4)之间的加热炉(3)的CSP方法制造所述板坯，该装置尤其地用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：表面处理装置(20)，该表面处理装置(20)包含：

· 可在低压或高压范围中运行的氧化皮清洗器(22)，

· 包含喷嘴或类似喷嘴的装置的氧化装置(21)以用于将氧化火焰或氧化气体混合物施加到所述板坯表面上，

· 用于冷却且用于使通过氧化装置(21)的喷嘴或类似喷嘴的装置而在所述板坯表面上通过氧化产生的层变脆的湿润喷嘴(23)；

以及布置在所述表面处理装置(20)之后的滚轮对(8)，该滚轮对(8)用于使所述变脆的层机械地胀裂；以及可在低压或高压范围中运行的氧化皮清洗器(9,10)以用于从所述板坯表面上除去破裂的层。

9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述表面处理装置(20)的所有设备和装置(21,22,23)以及所有布置在之后的装置(8,9)以可变的方式构造成可单个地或共同地驶入所述生产线中或从所述生产线中驶出。

10. 根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，用于表面处理所需的设备和装置(21,22,23,8,9)除了其可行驶性之外如此构造且如此布置在所述生产线之内，即在整个板坯宽度上进行所述表面处理或者可选地针对板坯宽度或长度的局部的或孤立的区段进行所述表面处理。