[发明专利]片状物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及片状物，特别涉及在制造工序中不使用有机溶剂的、环境友好的皮革样片状物及其制造方法。

背景技术

主要由纤维质基材和聚氨酯形成的皮革样片状物具有天然皮革没有的优异特征，被广泛利用于各种用途。特别是使用聚酯类纤维质基材的皮革样片状物的耐光性优异，因此其在衣服的材料、座椅加工及汽车内部装饰材料用途等中的使用每年都在增加。

在制造上述皮革样片状物时，一般采用下述工序的组合：使聚氨酯的有机溶剂溶液含浸于纤维质基材后，将所得的纤维质基材浸渍在聚氨酯的非溶剂即水或有机溶剂水溶液中，使聚氨酯湿式凝固。作为所述聚氨酯的溶剂的有机溶剂，可以使用N，N-二甲基甲酰胺等水混溶性有机溶剂。但是，一般来说，有机溶剂对人体和环境的有害性高，因此，在制造片状物时，强烈要求不使用有机溶剂的方法。

作为其具体的解决手段，例如研究了使用将聚氨酯分散于水中的水分散型聚氨酯代替现有的有机溶剂型的聚氨酯的方法。但是，对纤维质基材含浸、赋予水分散型聚氨酯而形成的片状物，存在手感易变硬的问题。其主要理由可以举出以下两点：由迁移现象的发生导致的纤维质基材中的聚氨酯的不均匀；及聚氨酯较强地把持纤维质基材纤维的交络部分。针对这两点分别研究解决对策。

对于前一个理由的迁移抑制，提出了以下方法：向水分散型聚氨酯中添加作为热凝固剂的无机盐，通过加热使水分散型聚氨酯的流动性消失(参见专利文献1)。但是，由于专利文献1中并没有公开对于后一个理由、即聚氨酯较强地把持纤维质基材的纤维的交络部分的理由的研究，所以片状物的手感受到聚氨酯本身柔软性的强烈影响。因此，为了使片状物显现柔软的手感，可以考虑应用结晶性低的柔软的聚氨酯。但是，这种情况下，耐磨损性恶化，进而在研磨、起绒处理时使用的砂纸等容易堵塞，难以获得良好的绒头品质。

另一方面，关于后一个理由的聚氨酯的纤维交络点的把持抑制，提出了向水分散型聚氨酯中添加缔合型增稠剂，使纤维质基材内的聚氨酯的结构为多孔结构(参见专利文献2)。在该提案中，通过使聚氨酯为多孔，纤维与聚氨酯的粘合面积变少，纤维交络点的把持力变弱。但是，若将缔合型增稠剂添加到水分散型聚氨酯中，则含浸、赋予聚氨酯而得到的片状物产生由缔合型增稠剂引起的粘性，因此，需要缔合型增稠剂的清洗工序，生产率变低。并且，由于缔合型增稠剂溶解于水分散型聚氨酯，聚氨酯结构的孔存在于缔合型增稠剂的存在部分，所以不能增大孔径，不能获得明确的片状物的手感柔软化效果。

另外，作为得到聚氨酯的多孔结构的方法，提出了向水分散型聚氨酯中添加稳泡剂来机械地发泡，将其涂布的涂层片(参见专利文献3)。在该提案中，通过将机械地发泡得到的水分散型聚氨酯涂布在纤维质基材表面，能够得到多孔结构的聚氨酯膜，但将发泡的水分散型聚氨酯含浸、赋予纤维质基材时，含浸时泡消失，因此，不能在纤维质基材内部使聚氨酯为多孔结构。

另外，还提出了向水分散型聚氨酯添加热膨胀性胶囊、将其涂布于纤维质基材上的全粒面人工皮革(参见专利文献4)。在该提案中，通过使热膨胀性胶囊在聚氨酯内膨胀，形成多孔结构，通过含浸、赋予于纤维质基材，能够在纤维质基材内部使聚氨酯形成多孔结构，但产生由添加的热膨胀性胶囊引起的热灼伤导致的着色、由热膨胀性胶囊自身的硬度导致的片状物的手感硬化。

即，现状是在片状物的制造时，采用不使用有机溶剂的工序，不能得到柔软的片状物。

专利文献1：专利第3166054号公报

专利文献2：日本特开2000-297211号公报

专利文献3：日本特开2002-69858号公报

专利文献4：日本特开2004-339614号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于通过环境友好的制造工序，提供具有带有绒头的优美外观和良好的耐磨损性及手感的片状物、及其制造方法。

即，本发明的片状物的特征在于，在含有平均单纤维直径为0.3～7μm的超细纤维的纤维质基材的内部含有水分散型聚氨酯，在该水分散型聚氨酯的内部具有直径为10～200μm的孔。

另外，本发明涉及一种片状物的制造方法，是对纤维质基材赋予聚氨酯液而得到片状物的制造方法，其特征在于，该聚氨酯液为含有发泡剂的水分散型聚氨酯液，并且构成该聚氨酯液的聚氨酯的干式膜的100％模量为3～8MPa。

根据本发明，能够通过环境友好的制造工序，得到具有带有绒头的优美外观、并且具有在受磨损时表面不易发生因磨削而导致的减量的良好的耐磨损性和触感柔软的良好的手感的片状物。

具体实施方式