[发明专利]热交换器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及车用空调装置等所使用的加热器芯等热交换器及其制造方法，特别是涉及在构成热交换器的箱体座板部件和侧板间的固定构造具有特征的热交换器及其制造方法。

背景技术

作为以往的车用空调装置所使用的传热管层叠型加热器芯（heater core），有如下结构：连通有传热管的箱体座板部件、与沿着层叠的传热管组中配置在端部的传热管而设置的侧板被固定，以使在箱体座板部件的端部突出设置的爪朝向侧板弯曲。例如，在专利文献1所记载的热交换器中，在设在作为箱体座板部件的芯板121的延伸部123被设在作为侧板的插片130上的夹持部131夹入的形态下，芯板121和插片130被固定。

另外，还有如专利文献2所记载的热交换器那样，作为侧板的插片4仅插入设在作为箱体座板部件的金属板5上的长孔11中即可，未设置有特别的固定构造。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3678159号公报

专利文献2：日本专利第3353428号公报。

发明内容

本发明要解决的问题

从热交换器的组装操作的简便性、品质稳定性的观点而言，优选的是在侧板临时固定在箱体后，两者被钎焊等固定。然而，在专利文献1所记载的热交换器中，如专利文献1的图6所示，由于芯板121从箱体主体122的端面向外侧伸出，因此在加热器芯的外表面有可能产生台阶、凹凸。

若存在这样的台阶、凹凸，则在加热器芯外表面缠绕防漏气用的密封件(垫圈)时，在密封件与加热器芯之间易于出现间隙，不仅密封件的防漏气效果变差，而且在空调单元壳体等狭窄的空间中收纳加热器芯时有可能会有不利的作用。

因此，本发明的课题在于以简便且稳定的品质提供具有较少凹凸的外表面形状的热交换器。

用于解决问题的方法

为解决上述问题，本发明的热交换器由以下构件构成：在经由一个外部配管送入热介质的入口侧设置的入口箱体；在经由另外的外部配管送出所述热介质的出口侧设置的出口箱体；将所述入口箱体与所述出口箱体互相连通并层叠的多个传热管；以及设在该传热管的层叠方向一端侧、与所述入口箱体和所述出口箱体的所述层叠方向一端侧的端部接合的侧板，其特征在于，在所述入口箱体和所述出口箱体的至少一个箱体的所述层叠方向一端侧的端部形成爪部，该爪部被铆接在设在所述侧板的端部的第一凹部。

根据本发明，由于在入口箱体或者出口箱体的传热管层叠方向一端侧的端部形成爪部，该爪部被铆接在设在侧板的端部的第一凹部，因此可以提供侧板不从箱体端面向外侧伸出而配置的、外形的凹凸较少的热交换器。

在本发明的热交换器中，优选的是所述爪部形成为从形成于所述入口箱体或者所述出口箱体的所述层叠方向一端侧的端部的第二凹部突出。这样，使爪部从第二凹部突出的形状，由此通过用冲压的切割对原材料进行塑性加工，可以同时形成第二凹部和爪部，将剩余的切下部分作为废料废弃时的废料量抑制到最小限度。

另外，在本发明的热交换器中，优选的是第一凹部设在从所述侧板的板面垂直竖立而弯曲的所述侧板的端部。这样，第一凹部通过设在从侧板垂直竖立而弯曲的端部，侧板与箱体预组装时容易紧贴，可以有效防止钎焊固定时的接触不良。

在本发明的热交换器中，优选的是所述入口箱体或者所述出口箱体由以下构件构成：具有与所述传热管连通的孔并沿着所述层叠方向延伸的座板部件；沿着所述层叠方向延伸，并与所述座板部件一起形成箱体的侧面的罩部件；以及形成箱体的所述层叠方向端面的帽部件。这样，通过箱体主要具有由座板部件、罩部件和帽部件构成的简单的构造，确保在批量生产时制品的品质稳定性和组装操作的效率性。

另外，优选的是所述爪部形成在所述座板部件上。通过侧板和箱体的座板部分经由爪部铆接，能够以紧凑的固定构造实现紧贴性较高的固定状态。

另外，为解决上述问题，本发明的热交换器的制造方法的特征在于，在座板部件上的层叠方向一端侧的端部形成爪部，将具有第一凹部的侧板配置在所述传热管的所述层叠方向一端侧，将所述爪部铆接在第一凹部，其中，所述座板部件具有与层叠的多个传热管连通的连通孔，沿着所述传热管的层叠方向延伸并形成箱体的一部分。

根据这样的本发明的热交换器的制造方法，由于在形成箱体的座板部件的端部形成爪部，将具有第一凹部的侧板配置在传热管的层叠方向一端侧，将爪部铆接在第一凹部，因此，可以制造侧板不从箱体端面向外侧伸出而配置的、外形的凹凸较少的热交换器。