[发明专利]用于再生硫化橡胶的方法及装置

权利要求书

1.一种再生硫化粒状生胶的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将硫化粒状生胶和润滑剂引入第一混合器，所述润滑剂处于室温；

b)在一段合适的时间期间在室温下混合所述粒状生胶和润滑剂以形成混合物；

c)将所述混合物转移到热动力学混合器中，所述热动力学混合器包括：

用于容纳所述混合物的气密固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及

共轴延伸到所述腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度；

d)在第一时段期间提高所述转子轴的所述速度以升高所述混合物的温度，直到达到脱硫温度；

e)在第二时段期间将在步骤d)中达到的所述混合物的所述温度降至较低温度；以及

f)从所述腔室中回收再生粒状生胶。

2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤d)中达到的所述脱硫温度是约300℃至约330℃，并且所述第一时段是约5至30秒；并且在步骤e)中达到的所述较低温度是约150℃至250℃，并且所述第二时段是约2秒至30秒。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述混合物占据超过所述腔室的可用内容积的约50%。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：

g)将所述混合物从所述腔室中转移到转鼓转筒中，所述混合物在所述转鼓转筒中在约10-45秒的一段时间内被进一步冷却至约20℃至70℃。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述轴的所述受控速度

当所述热动力学混合器的所述温度处于约室温时，是约400rpm，以及

当所述温度处于约所述脱硫温度时，是约1400rpm至2000rpm。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中降低所述温度在于降低所述转子轴的所述速度以及向所述腔室中注入冷却剂。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述冷却剂为气雾形式或射流形式。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述硫化粒状生胶是再循环废弃橡胶的副产品。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述润滑剂是炭黑、滑石、石蜡、石墨、操作油、植物油或其混合物。

10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中步骤d)和e)在7秒至60秒之间的时间间隔内进行。

11.通过如权利要求1至11中任一项定义的方法获得的再生粒状生胶。

12.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有大于约0.8m²/g的比表面积。

13.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶的比表面积高约2倍至5倍的比表面积。

14.如权利要求11至13中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶少超过约28%的交联。

15.如权利要求11至14中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有约10至40的网目尺寸。

16.一种用于再生硫化粒状生胶的热动力学混合器，所述热动力学混合器包括：

用于容纳待再生的粒状生胶的固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及

共轴延伸到所述固定腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度。

17.如权利要求16所述的热动力学混合器，其中每个叶片具有外部不均匀表面。

18.如权利要求16或17所述的热动力学混合器，其中所述不均匀表面是纹理化表面和/或珠状不平滑表面。

19.如权利要求18所述的热动力学混合器，其中所述珠状不平滑表面衬有焊珠形式的硬化钢或被机械加工为与所述焊珠相同的形式

20.如权利要求16至19中任一项所述的热动力学混合器，其中每个叶片被纵向扭转。