[发明专利]铸型造型用粘结剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及含有呋喃树脂和金属化合物的铸型造型用粘结剂组合物、及采用其的铸型用组合物。

背景技术

酸固化性自固性铸型是通过下述方法制造的：在硅砂等耐火性粒子中添加含有酸固化性树脂的铸型造型用粘结剂和含有有机磺酸、硫酸、磷酸等的固化剂，将它们混炼后，将所得到的型砂填充至木模等原模中，使酸固化性树脂固化而制造。酸固化性树脂采用呋喃树脂或酚醛树脂等，呋喃树脂采用糠醇、糠醇-脲醛树脂、糠醇-甲醛树脂、糠醇-苯酚-甲醛树脂、其它公知的改性呋喃树脂等。所得到的铸型在铸造机械铸件部件或建筑机械部件或者汽车用部件等铸件时使用。

在上述铸型的造型、或者采用铸型来铸造所期望的铸件的方面，作为重要的项目，可列举出铸型的强度劣化或铸造时的作业环境。关于铸型的强度劣化，特别是在雨天或梅雨时等多湿环境下长期保存（库存）铸型的情况下铸型强度的劣化有可能成为问题。即，铸型开裂或者在铸造时产生砂芯开裂，所得到的铸件恐怕会变成不良品。

另一方面，关于铸造时的作业环境，由于在酸固化性自固性铸型的制造中使用有机磺酸、硫酸等硫化合物作为固化剂，所以特别是铸造时的二氧化硫气体或氯化物等来源于添加剂的其它的刺激性气体（氯化氢气体等）恐怕会使作业环境恶化。

因此，期望改善多湿环境下的铸型的强度劣化和改善起因于铸造时的二氧化硫气体或氯化氢气体等其它的刺激性气体的产生的作业环境的恶化。

专利文献1中，提出了为了促进含有呋喃树脂的铸型砂的固化而添加了碱土类金属及锌族元素的氯化物的铸型砂。此外，专利文献2中，出于使向铸型中浇铸熔融金属而产生的包含异样恶臭的气体或燃烧烟低臭低烟化的目的，提出了向硅砂中混合粘结剂和无水碳酸钠而形成的型砂、或向硅砂中混合粘结剂和无水氯化钙和无水碳酸钠而形成的型砂。此外，专利文献3中，为了提高铸型的强度，提出了含有酸固化性树脂和金属的氯化物的铸型造型用粘结剂组合物。此外，专利文献4中，出于降低所制造的呋喃树脂的游离甲醛的目的，提出了在制造催化剂中使用铅或锌的氧化物及其盐。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭48-56520号公报

专利文献2：日本特开平8-57575号公报

专利文献3：日本特开2010-29905号公报

专利文献4：英国专利1303707号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，通过本发明人等的研究判明，若通过专利文献1～3中记载的方法来制造铸型，则根据条件产生二氧化硫气体或氯化氢气体，有可能因其强烈的刺激气味而导致作业环境显著恶化。此外，通过本发明人等的研究判明，若通过专利文献1～3中记载的方法来制造铸型，则根据条件有可能在多湿环境下的保存等中铸型的强度发生劣化。专利文献4中，出于降低呋喃树脂的游离甲醛的目的，在呋喃树脂的制造催化剂中以特定浓度添加铅或锌的氧化物及其盐来使用，仅关于甲醛的产生使作业环境得到改善，但是并未降低二氧化硫气体或氯化氢气体而改善作业环境。

本发明提供能够防止多湿环境下的铸型的强度劣化、并且能够抑制铸造时的刺激性气体的产生的铸型造型用粘结剂组合物、及采用其的铸型用组合物。

用于解决问题的手段

本发明的铸型造型用粘结剂组合物是含有呋喃树脂和金属化合物的铸型造型用粘结剂组合物，所述金属化合物包含选自由周期表第2、4、7、10、11及13族的元素组成的组中的1种以上的金属元素，其中，粘结剂组合物中的所述金属元素的含量为0.01～0.70重量%，所述金属化合物是选自氢氧化物、硝酸盐、氧化物、有机酸的盐、醇盐及酮络合物中的1种以上的金属化合物。

本发明的铸型用组合物是将耐火性粒子、上述本发明的铸型造型用粘结剂组合物和使该铸型造型用粘结剂组合物固化的呋喃树脂用固化剂混合而形成的。

发明的效果

根据本发明的铸型造型用粘结剂组合物、及铸型用组合物，能够防止多湿环境下的铸型的强度劣化，并且能够抑制铸造时的刺激性气体的产生。

具体实施方式

本发明的铸型造型用粘结剂组合物（以下，也简称为“粘结剂组合物”）作为制造铸型时的粘结剂使用。以下，对本发明的粘结剂组合物中含有的成分进行说明。

<呋喃树脂>