[发明专利]加工性优异的超高强度钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及抗拉强度为1100MPa以上的具有超高强度的钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板、以及它们的制造方法。详细地说，是涉及改善该钢板的加工性的技术。

背景技术

例如，高强度钢板在汽车、运输机、家电制品、建材等大范围的用途中被使用。在汽车和运输机等之中，为了实现低燃费化，期望使汽车等轻量化。对于汽车等特别要求碰撞安全性，对于柱等结构部件和保险杠、防撞梁等加强部件也要求进一步的高强度化。在要求有防锈性的构件中，也使用熔融镀锌钢板(以下称为GI钢板。)和对GI钢板实施了合金化处理的合金化熔融镀锌钢板(以下称为GA钢板)。对于GI钢板和GA钢板，防锈性优异。但是，若使钢板高强度化，则延伸率(延展性)劣化，因此加工性变差。因此为了不使加工性劣化，对于上述钢板就要求强度和延伸率的平衡良好。另外，对于上述钢板，还要求在加工时不会发生裂纹，弯曲加工性良好。

作为改善高强度钢板的加工性(强度/延伸率平衡以及弯曲加工性)的技术，专利文献1～4有所公开。其中，在专利文献1中记述有一种高强度GI钢板，其是使钢板的金属组织含有50％以上的铁素体相和10％以上的马氏体相，使贝氏体铁素体相在所述铁素体相中所占的面积率为20～80％，使所述马氏体相的平均粒径为10μm以下，由此达到780MPa以上的抗拉强度，且改善了扩孔性和弯曲性。详细地说，为了确保充分的延展性，而使富有延展性的软质的铁素体相的面积率达到50％以上，为了使第二相的马氏体量增加以确保强度，而大量添加了Cr。

在专利文献2中，公开有一种抗拉强度在1100MPa以上，扩孔率为40％以上的冷轧薄钢板，其由如下构成：马氏体相为50～90体积％、硬质贝氏体相为5～35体积％、软质贝氏体相为35体积％以下、残留奥氏体为0.1～5体积％。但是，因该冷轧薄钢板含有硬质贝氏体相，所以延伸率变低，被认为使强度-延伸率平衡与弯曲性并立有困难。而且为了得到硬质贝氏体相，必须组合进行缓冷和急冷，需要用于进行这种冷却的设备，造成高成本。

在专利文献3中，公开有一种具有优异的成形性的、抗拉强度为980MPa以上高强度钢板，其活用马氏体组织以实现高强度化，并且在使钢板中的C量在0.16％以上的基础上，活用上部贝氏体相变，从而在得到TRIP(Transformation Induced Plasticity；相变诱发塑性)效果的基础上，能够确保有利的稳定的残留奥氏体(具体来说是5％以上、50％以下)。

在专利文献4中，公开有一种抗拉强度在800MPa以上的、扩孔性优异的高强度钢板，其是在复合添加有Nb和Mo的钢板中，金属组织含有贝氏体、贝氏体铁素体、碳量低于0.1％或维氏硬度为450以下的马氏体中的一相或二相以上合计70％以上，将残留奥氏体限制在低于3％的高强度钢板。

专利文献

专利文献1：日本特开2009-149937号公报

专利文献2：日本特开2007-177271号公报

专利文献3：日本特开2010-65272号公报

专利文献4：日本专利第4102281号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

上述高强度钢板所需的强度近年来日益变高，需要的是被称为超高强度的1100MPa以上的抗拉强度。但是，若使这些钢板超高强度化，则延伸率进一步劣化，因此强度/延伸率平衡变得更差，加工性越发劣化。另外，由于超高强度化导致弯曲加工性也变差，加工性越发劣化。

本发明着眼于上述这样的情况而做成，其目的在于，提供一种强度/延伸率平衡和弯曲加工性这两方面优异的、抗拉强度为1100MPa以上的超高强度钢板及其制造方法。

解决课题所需的手段

能够解决上述课题的本发明的超高强度钢板是满足C：0.05～0.25％(质量％的意思。以下涉及到的成分均为质量％。)、Si：0.5～2.5％、Mn：2.0～4％、P：0.1％以下(不含0％)、S：0.05％以下(不含0％)、Al：0.01～0.1％和N：0.01％以下(不含0％)，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成的钢板。而且，上述钢板的金属组织满足如下要旨：具有马氏体、作为软质相的贝氏体铁素体和多边铁素体；对于相对于金属组织总体的比率而言，上述马氏体为50面积％以上，上述贝氏体铁素体为15面积％以上，上述多边铁素体为5面积％以下(含0面积％)；在测量所述软质相的当量圆直径时，其变异系数(标准偏差/平均值)被抑制在1.0以下；抗拉强度为1100MPa以上。