[发明专利]金属板材的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材的轧机、即高响应性且能够施加强力的弯辊力的轧机。特别涉及即使是减弯装置的响应性比增弯装置的响应性低的多段轧机、也能够付与高响应的板凸度、形状控制功能的金属板材的轧制方法。

背景技术

作为在4段轧机或6段轧机等的多段轧机中进行板凸度、形状控制轧制时的控制方法，有对作业辊轴承座施加弯辊力的弯辊、使辊在辊轴方向上变位的辊移位、对辊赋予交叉角的辊交叉等。

这些控制方法中的辊移位及辊交叉难以在轧制中迅速地设定变更。因此，不适合于要求轧制中的控制的板凸度、形状控制轧制。相对于此，弯辊装置由于控制液压、在轧制中能够变更弯辊力，所以适合于板凸度、形状控制轧制。

在专利文献1中，记载有将接合着板宽、板厚、钢种等不同的钢材的轧材使用具有弯辊机构和辊移位机构的热精轧机连续轧制的方法。但是，由于辊移位位置的变更速度与弯辊力的变更速度相比非常慢，所以在轧制中将辊移位位置固定，仅通过响应性高的弯辊力进行凸度控制。

在此情况下，将板凸度、形状控制通过弯辊装置的控制速度来决定速度，以往以来对于弯辊装置希望高的响应性。

在专利文献2中，记载有决定弯辊装置的响应性的是伺服阀的二次配管长度（参照专利文献2的段落［0014］、图1）。因此，通过控制增大侧与减小侧的液压差的伺服阀实施弯辊力的控制。为了确保高的响应性，将这些伺服阀配设在轧机机架的驱动侧和操作侧的各入侧及出侧的共计4处的机架立柱的侧面上，使从各伺服阀到液压缸的配管长度为2m以内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－55207号公报

专利文献2：日本特开平8－215730号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，决定弯辊装置的响应性的不仅是从伺服阀到液压缸的配管长度。

例如，在图1所示的轧机中，是具备上下一对的作业辊1－1、1－2和分别支承它们的上下一对的加强辊2－1、2－2的4段轧机。是增弯装置6－1～6－4装入在突出块5－1、5－2上、减弯装置7－1～7－4装入在上下加强辊轴承座4－1、4－2上的形式的轧机。在该形式的轧机中，减弯装置的响应速度比增弯装置的响应速度慢。

因此，在为了板凸度、形状控制而对作业辊作用增弯力的情况下，能够进行高响应的控制，但在使减弯力作用的情况下，在轧制中不能迅速地进行设定变更。因而，不能将轧材入侧板厚及轧材温度等的在轧制中变动的干扰因素去除，有使制品品质及成品率下降的情况。

此外，减弯装置的响应性不变高也是因为不能使用固定配管。即，作业辊通过轧制作业而比加强辊更容易损耗，所以需要进行定期的换辊。但是，图1所示的轧机由于将增弯装置装入突出块，所以每当换辊作业时不需要将增弯装置的液压配管拆装，能够经由固定配管连接在液压控制阀上。由此，能够采用用于高响应液压控制的伺服阀。相对于此，图1的轧机的减弯装置由于装入上下加强辊轴承座，所以每当换辊作业时必须将减弯装置的液压配管拆装。在液压配管的拆装时在液压配管内混入微小异物的可能性变高，所以不能采用用于高响应液压控制的伺服阀。此外，由于必须经由柔性配管等的柔软构造且拆装自如的液压配管连接到液压控制阀，所以有应传递的液压的变动被吸收缓和的情况。

即，能够经由固定配管的液压配管连接在液压控制阀上、还是必须经由柔性配管等的柔软构造且拆装自如的液压配管连接在液压控制阀上，是减弯装置的响应性不得不比增弯装置的响应性低的最大原因。

此外，由于不能够将减弯装置高响应地控制，所以在轧制开始时、轧制结束时的减弯力施加时、解除时，轧制变得不稳定，制品品质变差，成为生产性下降的原因。

即，减弯力在没有施加轧制载荷的空转时不能施加。因此，在轧制开始时需要迅速地施加减弯力，另一方面，在轧制结束时需要迅速地回到辊平衡状态。这里，在通过响应性差的减弯装置的控制实施弯辊力的变更的情况下，在轧材的前尾端没有施加规定的减弯力，从而形状不良部变长。

即，第2认识是，在图1所示的形式的轧机中使减弯力作用的情况下，难以在轧制中迅速地进行设定变更，所以不能将轧材入侧板厚及轧材温度等的在轧制中变动的干扰因素去除，使制品品质及成品率下降。

本发明应解决的课题在于提供一种在减弯装置的响应性比增弯装置的响应性低的轧机中，即使在对作业辊作用减弯力的情况下，也能够付与高响应的板凸度、形状控制功能的金属板材的轧制方法。

用于解决课题的方案