[发明专利]换热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及设置于冷冻设备、空调器等空调设备的换热器的制造方法，特别是涉及通过扩管来防止内表面翅片倾倒的、换热特性优良的换热器的制造方法。

背景技术

与以往的平滑管相比，用于空调等换热器导热管，由于其管内导热性能飞越地提高，因此，在管内表面形成有多个微细螺旋槽的内表面带槽管得到广泛使用。

作为其制造方法，如下述专利文献1所示，在正在进行拔出的平滑管内保持带槽的塞，利用滚压成型工具挤压该管外周以进行加工，从而将槽转印到管内的，基于所谓的滚压成型加工方法的制造方法较为普遍。

当把如此制造的内表面带槽管用作导热管而制造换热器时，将预先形成有用于插入导热管的孔的、例如铝合金制的多个散热翅片，沿导热管的长度方向以规定间距重叠排列，把导热管插入到所述各散热翅片的孔内，向所述导热管内压入扩管塞，并对导热管进行扩管，由此使导热管的外周与散热翅片的孔的内周面紧密接触。

另外，近年来，为了提高换热器的性能，导热性能良好的导热管逐渐得到利用。例如，下述专利文献2记载的内表面带槽管也是这种导热管之一。

下述专利文献2记载的内表面带槽管是内表面翅片由副槽分隔开的、在管内表面形成有沿翅片螺旋方向断续排列的多个翅片构成部（内表面突起）的、被称为所谓的带分段槽管的导热管。

然而，在翅片构成部较短或副槽宽度较大等情况下，这种内表面带槽管具有扩管时对内表面翅片倾倒的反抗力比以往的内表面带槽管差的难点。

特别是，当扩管时作用于内表面翅片或扩管塞的扩管负荷增大时，内表面翅片容易发生倾倒。

当内表面翅片发生倾倒时，不仅会使作为导热管的性能降低，还具有无法扩管到所需外径，从而使管和散热翅片的紧密接触变得不够充分，使作为换热器的性能大大降低的难点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭55-103215号公报

专利文献2：日本特开2009-162389号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种换热器的制造方法，即便使用以内表面翅片由副槽分隔开，形成有独立的内表面突起为特征的内表面带槽导热管，该制造方法也能够以防止扩管负荷增大，不发生内表面翅片倾倒，可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。

解决问题的技术方案

本发明的换热器的制造方法，在该制造方法中，通过将导热管穿过散热翅片的贯通孔并向所述导热管的内部压入扩管塞，对所述导热管进行扩管并使所述散热翅片和所述导热管紧密接触，在所述导热管中，从管内表面螺旋状地突出的内表面翅片由副槽分隔开，在管内表面形成有多个独立的翅片构成部，其中，在所述扩管塞，构成直径从该扩管塞的前侧部分向后方变大的塞扩径部，并且，在比该塞扩径部更靠后的一侧，构成直径向后方变小的塞缩径部，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围内的外周面，构成所述塞扩径部的外周面，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面，构成所述塞缩径部的外周面，通过将所述扩管塞从所述导热管的内部拔出，从而对在扩管后发生过缩径变形的所述导热管进行再扩管。

本发明的换热器的制造方法，作为本发明的方式，优选地，所述导热管的扩管通过无收缩扩管方法进行，该无收缩扩管方法在约束了管轴方向两侧的状态下进行扩管。

本发明的换热器的制造方法，作为本发明的方式，优选地，所述翅片构成部构成为，至少具备从该翅片构成部的翅片螺旋方向下游侧突出到在管轴方向上游侧的相邻的所述内表面翅片之间的突出片。

但是，所述突出片不是必须的结构，所述翅片构成部也可以为不具备所述突出片的结构。

另外，所述前侧部分表示的是扩管塞的向导热管内部的插入方向的前侧部分，所述后方表示的是扩管塞的向导热管内部的插入方向的后方。

所述散热翅片优选由铝或者铝合金构成。另外，所述导热管的材质不特别受到限制，只要为铜或者铜合金等其他导热性良好的金属材料即可。

所述无收缩扩管方法，指的是在约束管的两端的状态下进行扩管，以防止扩管导致的管长方向的缩短的方法。

发明效果

根据本发明，能够提供一种换热器的制造方法，即便使用以内表面翅片由副槽分隔开，形成有独立的内表面突起形状的翅片构成部为特征的、被称为所谓的带分段槽管的内表面带槽管作为导热管，也能够以在内表面翅片不发生倾倒、且可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。

附图说明