[发明专利]通过热成型包覆任意形状的芯件的方法、实施其的自动机器和通过该方法获得的制成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种这样的领域：通过自动热成型方法基于通过聚合物材料涂层来保护和终饰的任意形状的芯件制造制成品，以加强和/或保护和/或装饰制成品。本发明特别适用于飘浮类型的水上运动的运动和休闲产品，还适用于装饰元件、家具及销售点显示器或其他类型的配件。

背景技术

存在大量的利用聚合物材料终饰任意形状的产品的传统包覆方法。

在冲浪板的特定领域中，最古老的传统方法是手工方法：具有通过由手工打磨终饰的芯件限定的所需形状的飘浮元件用浸有聚酯或“环氧”树脂的玻璃纤维包膜包覆，该包膜形成外部加强壳并且赋予该漂浮件其最终的形状。打磨基于纯石蜡树脂的层赋予该飘浮物其最终外观。这种传统的技术导向的方法为完全手工的。

这样技术的缺点为，所用的产品是有害的且对工作环境有影响，其耗时非常长并且需要具有特定资格的操作员，以及最终外壳具有非常低的抗冲击性。此外，装饰的可能性是有限的。

因此，通过旋转模塑和在以这种方式制成的壳体内部注入泡沫或者通过在模具中堆叠不同的层并且使用加热和/或真空压制成型，开发出用于构造漂浮物的外壳的工业方法。

这些工业技术的缺点为，首先，其必须使用模具并且不允许漂浮物形状的个性化，外壳的形状唯一地取决于模具的形状。此外，在模具中制造的所有板体总是具有位于板体的边缘的中心处的接合面：由于从模具中取出的实际原因，不可能将接合面定位到其他地方。例如，这是诸如在美国专利申请2008/0146102中描述的板体的情况。

因此，漂浮物的接合面总是位于板体的轮廓上和边缘的中部，该边缘的中部恰恰是最容易承受冲击的区域，并且在该位置的涂层中的接合处使板体易碎。此外，从平稳的滑行的观点来看，板体的边缘是重要的区域。在此处定位接合处妨碍了漂浮物在水上的滑行。最后，板体边缘的中心处的接合面不美观并且不受用户欢迎。一些制造商不得不去掩盖这些事实。

在考虑装置的情况下，最经典的自动热成型方法使用模具以再生产同样的塑料部件（汽车发动机罩、销售点显示器、家用电器部件和食品包装等），可以使用市场上可买到的热成型机器实施所述自动热成型方法。目前隔膜压力机能够使任意形状的部件成形、用胶涂布并且应用，但不可以形成底切部。

例如，对于由具有主平面表面的芯件制成的任意形状，诸如在美国专利5728246中描述的，已经采用特定的方式来覆盖边缘，这些装置可以为凸面体或凹面体：主要的教导是，必须限制覆盖边缘的片材的超越，尤其是用来避免折缝：没有提供在与主要通过聚合物材料的片材覆盖的面相对的面上的底切部。

对于家具或户内设备元件的制造，德国专利申请10254957描述了在真空压机中形成的面板的制造方法，其中第一面由面对的片材完全覆盖，随后第二面和边缘由第二片材覆盖，最终便于终饰但是终饰的接合线恰好位于由第一面和边缘形成的角部处，本发明旨在避免这样的接合线。

发明内容

本发明涉及一种工业化方法，该方法可以自动地通过热成型和用胶涂覆聚合物片材包覆预成型的芯件以形成外部加强的壳体，这种方法可应用到任何形状的芯件，该热成型直接作用到部件上而无需使用模具。

所使用的包覆方法还使部件能够被包覆有底切部，从而避免了在边缘上的接合面，这是因为接合面可以被置于所需的各个位置，特别是板体的上部，这避免了对漂浮物在水上滑行的任何干扰。

最后，如果该方法工业化，则该方法能够节省生产时间并且具有形状可以按照个性化需求制造的可能性。

如将在下文更详细的描述的，本发明的方法能够利用更加抗震且抗冲击的材料。还能够进行数字印刷以提供用于装饰的高品质的图形再现。所述材料和使用所述材料的方法对操作者和环境的危害较小。

根据本发明，一种通过聚合物材料的热成型包覆预成型的芯件的方法，所述芯件具有两个面和连接所述两个面的、在所述芯件周边的边缘，所述聚合物材料的两个片材被相继应用到所述芯件（1）的两个面以完全覆盖所述芯件，通过对聚合物材料的两个片材（20、30）加热、胶合和施加真空进行所述包覆，所述方法的特征在于：

在一个步骤中，具有适用于覆盖芯件的整个面（称为第一面）、芯件的边缘及芯件的另一面（称为第二面）的一部分的区域的两个聚合物材料片材的至少一个（称为第一片材），被涂布胶并且随后通过使边缘和该第二面形成底切部的方式在真空中被应用到所述芯件的所述第一面、所述边缘和所述第二面。