[发明专利]用于将由液态的金属构成的熔液浇铸成连铸的浇铸制品的方法、浇铸管和连铸设备

权利要求书

1. 用于将由液态的金属构成的熔液（15）浇铸成连铸的浇铸制品的方法，该方法具有以下方法步骤：

-将熔液（15）从浇铸分配器（1）输送到结晶器（5）中，其中所述熔液（15）至少部分地在至少一根浇铸管（3）的内部得到导引，并且其中所述熔液（15）在输送时在至少一根浇铸管（3）中得到冷却，使得所述熔液（15）在离开所述浇铸管（3）时具有10到60个重量百分点的固体份额；

-使所述熔液（15）在所述结晶器（5）中冷却，其中形成至少部分凝固的浇铸制品；并且

-将所述浇铸制品从所述结晶器（5）中拉出来，其中所述浇铸制品通过布置在所述结晶器（5）后面的连铸坯支撑装置得到支撑、导引并且必要时进一步得到冷却；

其特征在于，

所述熔液（15）的冷却借助于至少一根热管（8）或者至少一根热虹吸管来进行。

2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔液（15）在输送时在所有的浇铸管（3）中得到冷却，使得所述熔液（15）在离开每根浇铸管（3）时具有10到60个重量百分点的固体份额。

3. 按权利要求1到2中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔液（15）在输送时在所述浇铸管（3）的总长的至少一部分内借助于电磁的搅拌装置（18）来搅拌。

4. 按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述流出的熔液（15）的固体份额根据所述浇铸管（3）与所述结晶器（5）的侧壁之间的间距优选最小的间距来调节。

5. 按权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，所述固体份额根据所述浇铸液位（6）的最小的表面温度来调节。

6. 按权利要求2到5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述浇铸管（3）开始冻结时要么对所述熔液（15）进行不太剧烈的冷却或者没有对其进行冷却，要么借助于电磁的搅拌装置（18）对其进行深入的搅拌，从而通过所述熔液（15）对所述浇铸管（3）进行冲洗。

7. 按权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述结晶器（5）中的浇铸液位（6）下降到低于额定值时或者在超过最大的下降速度时开始所述冲洗过程。

8. 用于连铸设备的浇铸管（3），其中所述连铸设备用于将由液态的金属构成的熔液（15）浇铸成连铸的浇铸制品，其中所述浇铸管（3）构造为沿其纵向方向在两侧敞开的管子并且其上面的端部与浇铸分配器（1）相连接并且其下面的端部在流体机械方面与结晶器（5）中的熔液（15）的浇铸液位（6）相连接，其中所述浇铸管（3）具有至少一个主动的用于对从所述管子中流过的熔液（15）进行冷却的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置（8）与所述管子的侧面的一部分处于连接之中，其中所述冷却装置（8）构造为热管（8）或者热虹吸管。

9. 按权利要求8所述的浇铸管，其特征在于，电磁的搅拌装置（18）与所述管子的侧面的沿纵向方向延伸的部分处于连接之中。

10. 连铸设备，用于将由液态的金属构成的熔液（15）浇铸成连铸的浇铸制品，该连铸设备包括：

-用于接纳熔液（15）的浇铸分配器（1）；

-得到冷却的用于形成至少部分凝固的浇铸制品的结晶器（5）；

-至少一根按权利要求8到9中任一项所述的浇铸管（3），其中其上面的端部与所述浇铸分配器（1）相连接并且其下面的端部在流体机械方面与所述结晶器（5）相连接；以及

-布置在所述结晶器（5）后面的用于对浇铸制品进行导引、支撑并且必要时进行进一步冷却的连铸坯支撑装置。

11. 按权利要求10所述的连铸设备，其特征在于，所述浇铸分配器（1）借助于至少三根浇铸管（3）与所述结晶器（5）在流体机械方面相连接。

12. 按权利要求10到11中任一项所述的连铸设备，其特征在于，所述结晶器（5）被一块用于相对于大气对浇铸液位（6）进行密封的盖板（4）所覆盖，其中所述盖板（4）具有多个开口（7）并且每个开口（7）被一根浇铸管（3）从中穿过。

13. 按权利要求8到9中任一项所述的浇铸管在用于将液态的钢浇铸成具有钢坯、初轧坯或者板坯横截面的连铸的浇铸制品的连铸设备中的应用。