[发明专利]水性涂料组合物以及使用该水性涂料组合物的涂膜形成方法及多层涂膜形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及水性涂料组合物以及使用该水性涂料组合物的涂膜形成方法及多层涂膜形成方法。

背景技术

作为防腐蚀涂料，通常使用以醇酸树脂作为主要成分的一液型的溶剂型涂料。另一方面，考虑到环境因素，希望开发出水性的防腐蚀涂料。例如，作为适用于水性防腐蚀涂料的主粘合剂，提出了环氧酯分散树脂(参照非专利文献1)。有报道称，环氧酯分散树脂与水溶性醇酸树脂和丙烯酸乳液树脂相比，耐盐水喷雾性、耐湿性、耐水性等更佳。

但是，上述醇酸树脂存在固化时产生甲醛的问题。此外，还存在上述环氧酯分散树脂的防腐蚀性不足的问题。于是，要求开发出具有更佳的性能的防腐蚀涂料。

由上述防腐蚀涂料形成的涂膜本身当然也可以单独使用，但通过进一步(例如在由防腐蚀涂料形成的涂膜上)形成其它涂膜而多层化，能实现涂膜性能的进一步提高。然而，如果各涂膜间(层间)的密合性低，则存在无法发挥出足够的性能的问题。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：“环境友好技术的介绍环境对应型全水系重防腐蚀涂装系统”，防锈管理，46，No.1，2002，36-39页

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是为了解决上述现有的问题而完成的发明，其主要目的在于提供一种防腐蚀性优异的水性涂料组合物。此外，还提供一种具有优异的防腐蚀性、层间密合性优异的涂膜的形成方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的水性涂料组合物包含用胺化合物对分子量为2000以上的具有双酚骨架的环氧树脂进行改性而得的胺改性环氧树脂(A)、以及沸点为200℃以上的非水溶性的增塑剂(C)。

在优选的实施方式中，上述增塑剂(C)的含量相对于其与上述胺改性环氧树脂(A)的总量100质量份为10～30质量份。

在优选的实施方式中，上述胺改性环氧树脂(A)的氨基被酸化合物(B)中和。

在优选的实施方式中，上述胺改性环氧树脂(A)的中和率为10～80％。

在优选的实施方式中，上述胺改性环氧树脂(A)的改性量为1～10质量％。

在优选的实施方式中，上述增塑剂(C)的水溶解度在100质量份的水中为10质量份以下。

本发明还提供一种涂膜形成方法。该涂膜形成方法是在基材上涂装上述水性涂料组合物而形成涂膜。

本发明还提供一种多层涂膜形成方法。该多层涂膜形成方法是在基材上涂装上述水性涂料组合物而形成涂膜后，在该涂膜上形成面涂层。

在优选的实施方式中，包括用上述水性涂料组合物形成涂膜后在形成上述面涂层前形成中间涂层的步骤。

在优选的实施方式中，包括用上述水性涂料组合物形成涂膜前在上述基材上形成底涂层的步骤。

发明的效果

利用本发明的水性涂料组合物而得的涂膜包含大量刚性的双酚骨架，防腐蚀性优异。本来，由双酚骨架构成的环氧树脂具有高刚性，该刚性与分子量成比例。刚性越高，则防腐蚀性越高，但玻璃化温度升高，因此难以形成涂膜。根据本发明，通过如上所述将无法直接形成涂膜的坚硬的成分与满足特定要求的增塑剂组合，可获得能实现优异的防腐蚀性的水性涂料组合物。

具体而言，推测由本发明的水性涂料组合物形成的涂膜具有如下结构，即，包含大量刚性的双酚骨架的胺改性环氧树脂以包含增塑剂的形态成膜。可以认为，虽然水性涂料组合物中所含的增塑剂的一部分在成膜(涂装)时和干燥时挥发，但大部分以包含在胺改性环氧树脂中的状态形成涂膜。增塑剂的水溶解度低，沸点高，因此能尽可能地抑制向涂膜外的挥发。可以认为这有助于实现更佳的防腐蚀性。此外，由本发明的水性涂料组合物形成的涂膜与其它层的密合性优异。因此，由本发明形成的多层涂膜不仅基于多层化而使得防腐蚀性进一步提高，而且可以具有兼具面涂层所具有的功能和防腐蚀性这样的特性。

本发明的水性涂料组合物为水性，因此在环境方面优异。此外，因为不采用氧化聚合，所以不会发生产生甲醛等不良情况。还有，因为在涂膜形成过程中无需使用固化剂，所以能以一液型的形式使用，不会产生由固化反应性导致的贮藏稳定性和作业性的问题。如上所述，通过将高分子量的环氧树脂本身用作涂膜形成成分，最大限度地利用环氧树脂的特性，能获得具有足以作为防腐蚀涂料的性能的水性涂料组合物。此外，通过使用这样的水性涂料组合物，能获得优异的防腐蚀性，能获得在环境方面也优异的涂膜的形成方法。

实施发明的方式

A.水性涂料组合物