[发明专利]特别针对玻璃板的表面清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃表面的清洁设备和方法。

背景技术

为了使玻璃表面具有额外的、预期的性能，玻璃表面一般在生产完成后或者生产过程中镀层。为了能够实施完美的镀层，表面必须没有异物。此类玻璃表面的预期不应出现的不洁物一方面通常不能完全避免，另一方面，在生产过程结束后在玻璃表面存有异物有时也对于更好的操作是必要的。平面玻璃在生产过程后进行堆叠，以便在进一步加工前临时存放玻璃。因为此类平面玻璃非常平，因此可以在玻璃板间生成大的表面力，再将两个彼此叠放的平面玻璃分开是非常困难的。为了成功分离，在堆叠前在玻璃表面撒上分离粉由此减小表面之间的接触点，从而减小了表面之间的力。然而该分离粉必须在镀层阶段前小心地清除，由此不会生成镀层瑕疵。

在该玻璃表面的进一步加工前对其进行清洁也是必要的。在现有技术中，应用清洗设备进行此类清洁。在该类清洗设备中用软化水冲洗玻璃表面，并且在进一步冲洗下用滚刷清洁双面。通过风扇吹干表面。此类清洁设备一般长度达10米，能耗肯定超过40kW。

发明内容

本发明基于的目的是，提供一个更好的玻璃板清洁方法，特别是能耗和/或空间需求更小的清洁方法。

该目的由根据独立权利要求1的方法和根据独立权利要求9的设备实现。优选的实施方式在从属权利要求中给出。

特别地，该目的由玻璃表面的清洁方法实现，其中，相对于清洁设备运送玻璃表面，该清洁设备在玻璃表面移动一个润湿的微纤维清洁面。紧接着，在玻璃表面移动方向上第二微纤维清洁面经玻璃表面移动，由此使玻璃表面干燥。

此处的玻璃表面也可以理解为不只由玻璃构成的，而是可以完全或部分由硅、金属和/或类似材料构成的表面。

此处的微纤维理解为1.0分特以下的纤维，特别是低于0.7分特，优选在0.5至0.7分特之间。微纤维的概念也可以包含有低于0.3分特的纤维。此类纤维可以由聚酯、聚丙烯酸类、聚酰胺和/或纤维素制成。特别优选的是聚酯和聚酰胺的混合物。

通过使用微纤维来清洁表面，由脂肪、油或者类似的粘性材料构成的异物也可以从表面脱落。这借助刷子很难或者根本不能实现。另外，使用微纤维实现清洁液体的低消耗量，例如软化水的低消耗量，这是因为，纺织物通过微纤维的精细结构具有大的表面积和高的毛细吸力，由此极小的异物和/或液体可以轻松地从表面脱落并且被微纤维清洁面接收。

微纤维清洁面包括微纤维纺织物，该微纤维纺织物主要或者仅由微纤维构成，或者在其表面具有大量微纤维。该纺织物可以特别地是无纺布、针织品和/或编织物。

在清洁过程中玻璃表面例如在滚带上或者借助驱动辊或支承辊特别地相对于清洁设备移动，由此可以实现一个连续的清洁过程。特别是玻璃表面的一部分已经被第二微纤维清洁面干燥，而玻璃表面的接下来的部分只由第一微纤维清洁面润湿。还有可能，持续的一个接一个的清洁多个玻璃板。

特别地，第一和/或第二微纤维清洁面在玻璃表面上相对于清洁设备移动。那么微纤维清洁面可以横向特别是垂直于玻璃表面的运动方向移动。微纤维清洁面可以在待清洁表面的整个宽度上延伸，同时清洁玻璃表面的整个宽度。虽然第二微纤维清洁面可以通过第一清洁设备移动，在此优选，第二微纤维清洁面设置在第二个擦拭部件上，该第二擦拭部件通过第二清洁设备移动。也有可能有多个，即多于两个彼此相继安放的清洁设备，以达到较好的清洁效率。

优选地，清洁设备具有一个或多个闭合的、类皮带式的擦拭部件。闭合的形状此处意味着，擦拭部件不具有起始段或终结段，而是能够通过两个或多个转轴皮带式地进行张紧，由此形成一个环绕的清洁表面。此处擦拭部件可以以同向或反向环绕运行。

优选地，擦拭部件形成至少两个回行段，其中，基本平行于待清洁表面引导两个回行段。其中一个，特别是下面的回行段的微纤维清洁面接触待清洁表面。

优选地，微纤维清洁面至少设置在皮带式擦拭部件的外侧，由此微纤维清洁面借助擦拭部件连续地在玻璃表面移动，由此形成一个无间断清洁。

在过程中设置在前的第一微纤维清洁面可以通过一个润湿设备进行润湿。此类润湿设备可以由一个与水泵连接的液体输入管道和一个位于微纤维清洁面附近的液体输出管道组成。清洁液体，例如软化水和/或酒精或类似物质可以通过该类润湿设备输送到微纤维清洁面。特别是软化水溶解玻璃板表面的有机材料（例如油和脂肪）类的异物，此类异物接下来被微纤维清洁面和水接收。