[发明专利]单环芳香族烃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由大量含有多环芳香族烃的油制造单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法。

本申请基于2010年3月26日在日本申请的日本特愿2010-071743号而主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

作为流动催化裂化装置中生成的裂化轻油的轻循环油(以下称为“LCO”)大量含有多环芳香族烃，被用作轻油或重油。但是，近年来，研究了由LCO得到可以用作高辛烷值汽油基材或石油化学原料且附加价值高的(例如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)。

例如，在专利文献1～3中提出了一种使用沸石催化剂由在LCO等中大量含有的多环芳香族烃制造单环芳香族烃的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-2128号公报

专利文献2：日本特开平3-52993号公报

专利文献3：日本特开平3-26791号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，对专利文献1～3中记载的方法而言，不能说碳原子数为6～8的单环芳香族烃的收率足够高。

本发明的目的在于，提供一种单环芳香族烃的制造方法，其可以由含有多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃。

用于解决问题的手段

[1]一种碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序：

裂化重整反应工序，其使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；

精制回收工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收；

加氢反应工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢；

再循环工序，其将通过该加氢反应工序而得到的重质馏分的加氢产物返回至所述裂化重整反应工序。

[2]如[1]所述的碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其中，具有原料油混合工序，其在从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分中混合所述原料油的一部分。

[3]一种碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序：

裂化重整反应工序，其使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；

加氢反应工序，其对通过该裂化重整反应工序而生成的产物的一部分进行加氢；

精制回收工序，其对通过该加氢反应工序而得到的加氢产物进行蒸馏，对碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收；

再循环工序，其将通过该精制回收工序而从碳原子数为6～8的单环芳香族烃中分离并除去的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。

[4]如[3]所述的碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其中，具有原料油混合工序，其在通过该裂化重整反应工序而生成的产物的一部分中混合所述原料油的一部分。

[5]一种碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序：

加氢反应工序，其对所述原料油进行加氢；

裂化重整反应工序，其使通过该加氢反应工序而得到的氢化物与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；

精制回收工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收；

再循环工序，其将从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述加氢反应工序。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的碳原子数为6～8的单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，所述裂化重整反应工序中使用的单环芳香族烃制造用催化剂中所含的结晶性铝硅酸盐以中细孔沸石及/或大细孔沸石作为主要成分。