[发明专利]吸收体的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造诸如一次性尿布等吸收制品的吸收体的制造方法和装置。 

背景技术

传统的一次性尿布等通常称为吸收制品，吸收制品吸收诸如排泄液等液体。吸收制品包括作为其组成部分的吸收液体的吸收体。 

吸收体具有作为基础材料形成为特定形状的诸如浆粕纤维等液体吸收性纤维，该液体吸收性纤维中混合了高吸收性聚合物的粒状物。在下文中被称为“SAP”的高吸收性聚合物是一种高分子量聚合物等，该高吸收性聚合物因为吸收液体而膨胀并表现出良好的液体保持性能。 

这种类型的吸收体例如通过将流经适当的散布管的气流中的浆粕纤维沉积于转鼓的外周面上的沉积部而形成。具体地，沉积部具有按特定配置图案设置的多个吸气孔。通过吸气孔的吸气，浆粕纤维被沉积成具有沉积部的大致轮廓的形状，从而形成吸收体。 

用于供给SAP的喷嘴也被配置于散布管内，SAP从喷嘴排入散布管中。因此，SAP也被散布管内的气流携带并和浆粕纤维一起沉积于沉积部。 

引用列表 

【专利文献】 

【专利文献1】特开2009-112347号公报 

发明内容

发明要解决的技术问题

一部分SAP没有沉积于沉积部而是按原样穿过吸气孔而被丢弃。然而，SAP与浆粕纤维相比非常贵。因此，为了降低制造成本，不可以将SAP浪费地丢弃。 

另一方面，上述吸气孔的吸气是由与吸气孔连通的吸气管吸入空气而产生的。因此，穿过吸气孔的SAP穿过吸气管。因此，如果吸气管内流动的空气中的SAP被分离、回收并再供给至散布管，则可以改善SAP的产出系数。 

此外，当SAP被混合至经过吸气管的气流中时，吸气管的寿命会由于SAP的碰撞而降低。然而，如果如上所述地将SAP从吸气管中的气流回收，这一点也可以被改善。 

然而，如果使在吸气管内流动的全部SAP均返回至散布管，担心将制造出在吸收制品被使用时产生吸收缺陷的吸收体。 

具体地，SAP颗粒直径的中心值通常被确定为300至500微米。事实上，SAP颗粒在被供给至散布管等的过程中彼此研磨；结果，产生尺寸（例如，颗粒直径为10微米或小于10微米）小于上述值的范围的特别小的颗粒（下文中称为“SAP粉末”）。然后该SAP粉末进入吸收体浆粕纤维的纤维之间的间隙并填充间隙。 

理想地，在液体吸收的初始阶段期间，液体逐渐进入吸收体中的纤维之间的间隙以确保平滑的液体吸收。然而，如果上述间隙由SAP粉末填充，则液体不能进入该间隙从而不能进行液体吸收。 

因此，考虑到这一点，当在吸气管中流动的全部SAP如上所述地均被回收并返回至吸气管时，容易促进SAP粉末在纤维之间的间隙中的嵌入作用，结果，担心将制造出容易出现液体 吸收的阻塞的吸收体。 

考虑到上述传统问题，本发明的优势为，制造能够抑制在液体吸收的初始阶段期间的液体吸收的阻塞的吸收体，并增加SAP的产出系数和吸气管的寿命。 

解决技术问题的手段

本发明的用于实现上述目的的主要方案是 

一种吸收体制造装置，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述装置包括： 

多个吸气孔，所述多个吸气孔设置于所述沉积部并通过吸气使在散布管内流动的所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物沉积于所述沉积部； 

吸气管，其被设置成与所述吸气孔连通，所述吸气管抽吸空气使得所述吸气孔进行吸气；以及 

分离装置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从在所述吸气管中流动的气流中分离并使分离出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。 

此外，一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括： 

通过从多个吸气孔吸气来使所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物沉积于所述沉积部，其中所述吸气孔设置于所述沉积部，所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物在散布管内流动；以及 

一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括： 

当所述吸气孔通过被设置成与所述吸气孔连通的吸气管的吸气来吸气时， 

使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从流 经所述吸气管的空气中分离，并且 

使分离出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。从说明书和附图中将理解到本发明的其他特征。