[发明专利]酚醛树脂发泡体层叠板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及酚醛树脂发泡体层叠板及其制造方法。

背景技术

酚醛树脂发泡体层叠板在发泡塑料系的绝热材料之中具有高绝热性能、阻燃性、耐热性，因此作为建筑材料、一般产业用材料而被广泛使用。对于建筑物的屋顶等的绝热材料而言，想要确保尤其是条件苛刻的高温环境下的绝热层的气密性能时，有时会在绝热材料之间、绝热材料与框架等构件之间施工密封材料等，施工费时费力。另外，对于使酚醛树脂发泡体层叠板与其它构件接合而得到的复合板、或者在同一平面上无间隙地施工而得到的酚醛树脂发泡体层叠板的表面层叠有砂浆、树脂等饰面材料的绝热结构而言，会产生因酚醛树脂发泡层叠板出现尺寸变化而导致的发生翘曲、饰面材料发生龟裂这样的问题。

专利文献1中提出了在热风固化炉中隔着间隔物重叠多个一次发泡体，并在规定温度、风速下进行后固化的酚醛树脂发泡体层叠板的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-28288号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中无法获得具有施工后所需要的尺寸稳定性的酚醛树脂发泡体层叠板。

本发明鉴于上述情况，其目的在于，提供与以往相比其尺寸稳定性得到改善的酚醛树脂发泡体层叠板及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等发现，在想要确保具备酚醛树脂发泡体的绝热层的气密性能的情况下，若将酚醛树脂发泡体层叠板的尺寸变化率极度降低，通过边朝面内方向对绝热材料施加若干压缩力边使其紧密地嵌入，即使不另行施工密封材料等，也可确保施工后的气密性能。进而，本发明人等发现，通过将酚醛树脂发泡体层叠板的尺寸变化率极度降低，可以获得下述的效果。即，发现了：关于使酚醛树脂发泡体层叠板与其它构件接合而得到的复合板，可以防止因复合板中的单侧构件的尺寸变化而产生的翘曲。另外，发现了，对于具备在酚醛树脂发泡体层叠板的一侧的主表面侧配置的基底材料与在酚醛树脂发泡体层叠板的另一侧的主表面侧配置的饰面材料的绝热结构而言，也可以防止因酚醛树脂发泡体层叠板彼此的接合部、酚醛树脂发泡体层叠板与其它构件的接合部的相互的尺寸变化的差异而产生的饰面材料的破坏。

另外，本发明人等重复进行了深入研究，结果发现，通过将酚醛树脂的粘度、水分率以及酚醛树脂中的残留酚的浓度调整为特定范围内的值来制造酚醛树脂发泡体，从而可以获得尺寸稳定性得到改善的酚醛树脂发泡体层叠板，从而完成了本发明。

本发明提供以下的[1]～[6]。

[1]一种酚醛树脂发泡体层叠板，其为具有酚醛树脂发泡体以及覆盖该酚醛树脂发泡体的表面的面材的酚醛树脂发泡体层叠板，其中，酚醛树脂发泡体含有烃、氯代脂肪族烃或它们的组合，酚醛树脂发泡体的密度为10kg/m³以上且100kg/m³以下，酚醛树脂发泡体的平均气泡直径为5μm以上且200μm以下，酚醛树脂发泡体的独立气泡率为85%以上且99%以下，70℃、48小时后的酚醛树脂发泡体的尺寸变化率的绝对值为0.49%以下。

[2]根据[1]所述的酚醛树脂发泡体层叠板，其中，酚醛树脂发泡体中的挥发成分含有率为1.0重量%以上且7.0重量%以下。

[3]根据[1]或[2]所述的酚醛树脂发泡体层叠板，其中，酚醛树脂发泡体含有烃和氯代脂肪族烃。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的酚醛树脂发泡体层叠板，其中，面材的透氧率为4.5cm³/24h·m²以上。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的酚醛树脂发泡体层叠板，其中，酚醛树脂发泡体的热导率为0.0150~0.0250W/m·K。

[6]一种酚醛树脂发泡体层叠板的制造方法，其为在面材上使包含酚醛树脂、固化催化剂、发泡剂、表面活性剂的发泡性酚醛树脂组合物发泡和固化的制造方法，其中，所述发泡剂含有烃、氯代脂肪族烃或它们的组合，酚醛树脂中所含的残留酚为1.0重量%以上且4.3重量%以下，酚醛树脂中所含的水分率为1.0重量%以上且10.0重量%以下，酚醛树脂的40℃下的粘度为5000mPa·s以上且100000mPa·s以下。

发明的效果