[发明专利]放电加工装置以及放电加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过在被加工物、与和被加工物在多处对置的加工电极之间发生放电从而在多处同时进行被加工物的一部分的去除或者切断的放电加工装置以及放电加工方法。

背景技术

在以往的放电加工装置中，在被加工物与和其对置的没有电连接的多个加工电极的各个电极之间施加放电加工脉冲，同时进行放电加工（例如专利文献1）。另外，当使一个加工电极与被加工物在多处对置而进行放电加工的情况下，通过使与相邻的加工电极之间的距离变长、或者卷绕为线圈状，从而提高与相邻的加工电极的对置部的阻抗（例如专利文献2）。

专利文献1：日本特开平09-248719号公报

专利文献2：日本特开2000-107941号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，上述以往的放电加工装置由没有电连接的多个加工电极构成，因此加工电极运行系统变得复杂，难以实现多路并行（例如，10路并行以上）且窄间隙（例如，1mm以下）加工。

另外，在使一个加工电极与被加工物在多处对置、并将与相邻的加工电极之间卷绕为线圈状的方式中，需要确保卷绕为线圈状的空间，因此难以实现多路并行（例如，10路并行以上）且窄间隙（例如，1mm以下）。另外，在这些方式中通过加工电极的加工准备工序变得复杂。而且，存在随着并行数增加而使装置变得大型这样的问题。

本发明是鉴于上述而作出的，其目的在于得到一种抑制短路电流来防止加工电极断线、加工面质量变差、并且多路并行且窄间隙的放电加工装置。而且，目的在于加工准备工序的削减、装置的小型化。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而达到目的，本发明的特征在于，具备：加工电极，是通过卷绕于多个导辊从而针对被加工物具有多个对置部的一根导线；驱动部件，使所述被加工物与多个所述对置部的相对距离变化；以及多个脉冲发生部件，在所述被加工物与多个所述对置部之间分别单独地施加放电加工脉冲，其中，控制多个所述脉冲发生部件，以使向相邻的所述对置部的放电加工脉冲的施加开始时刻不会成为同时。

发明的效果

根据本发明，抑制在刚刚开始施加放电加工脉冲之后较多地流动的放电加工电流集中到短路部位，能够防止加工电极的异常消耗、切断、加工面质量变差。另外，与放电加工脉冲的施加时间、停止时间的比例无关地，能够在维持加工速度的状态下防止加工电极的异常消耗、切断、加工面质量变差。另外，能够实现窄间隙化，因此能够使装置小型化。而且，具有缩短加工开始前的准备工序这样的效果。

附图说明

图1是与本发明的实施方式1有关的放电加工装置的主要部分的概要图。

图2是与本发明的实施方式1有关的放电加工装置的在多处与被加工物对置的加工电极的等效电路图。

图3是表示与本发明的实施方式1有关的放电加工装置的放电加工脉冲发生部件的结构的电路图。

图4是表示与本发明的实施方式1有关的放电加工装置的放电加工脉冲图案的图。

图5是表示与本发明的实施方式1有关的放电加工装置的正常加工时的放电电流波形的图。

图6是表示本发明的实施方式1的放电加工装置的一部分短路了时的放电电流波形的图。

图7是表示与本发明的实施方式2有关的放电加工装置的放电加工脉冲发生部件的结构的电路图。

图8是表示与本发明的实施方式2有关的放电加工装置的放电加工脉冲图案的图。

图9是表示与本发明的实施方式2有关的放电加工装置的一部分短路了时的放电电流波形的图。

图10是与本发明的实施方式3有关的放电加工装置的主要部分的概要图。

图11是表示与本发明的实施方式3有关的放电加工装置的放电加工脉冲图案的图。

图12是决定与本发明的实施方式4有关的放电加工装置的放电加工脉冲图案的流程图。

（附图标记说明）

1：被加工物；2：加工电极；2a、…、2j：加工电极的与被加工物的对置部；3：台驱动用马达；4a、…、4j：脉冲发生部件；5：脉冲控制部件；6：驱动台；7a、7b、7c、7d：导辊；8：加工电极线轴；9a、…、9j：供电触头；10a、…、10i：相邻的加工电极的对置部之间的等效电阻；11：直流电源；12：电容器；13：充电电阻；14：放电加工脉冲施加开关；15：电流限制电阻；16：脉冲图案存储部件。

具体实施方式