[发明专利]用于自泵式轴承轧机的文丘里管排流装置

说明书

技术领域

本发明涉及在轧机油膜轴承中使用以移走沿切向从转动套筒与围绕套筒的固定衬套之间流出的油层流的系统。

背景技术

在典型的轧机油膜轴承中，套筒围绕辊颈并且能够随其转动。所述套筒轴颈连接以便在容置于轴承座中的固定衬套内转动。套筒和衬套的尺寸构造成在它们之间限定出间隙。在运行中，油被连续地引入到所述间隙中，在间隙中，油被可转动地推动到在轴承负载区上在套筒和衬套之间的流体动力学维持的膜中。油层流沿切向从轴承的每个端部流出到集油槽中。油通过重力从所述集油槽中移走，以进行过滤和冷却之后再循环回到轴承。

这种配置的缺点是需要大直径的排流管线，以容纳从轴承流出的油的重力流。这些排流管线占据过大的外部空间，并且因此不利于轴承的总尺寸。必须注意以确保排流管线正确地安装成具有设计用以防止油倒退到轴承集油槽中并且充溢轴承集油槽的距离。

发明内容

根据本发明，包括在柔性密封件与相邻轴承部件之间建立的密封界面的限制表面限定出环形腔室，所述环形腔室与轴承的集油槽隔离并且设置成用以收纳从套筒与衬套之间流出的油的层流。借助于以套筒的速度转动的推板转动地围绕所述腔室推进由此收纳的油。排放管道沿切向与所述腔室连通以移走被转动地推进的油。排放管道中的文丘里管连接到集油槽。文丘里管用于抽吸任何经过密封界面而泄漏到集油槽中的油。

现在将参考附图更详细地描述本发明的这些以及其它特征以及优点，附图中：

附图说明

图1是穿过实施根据本发明的系统的轧机油膜轴承的横截面图；

图2是图1中标记为“A”的圆形区域的放大图；

图3是穿过密封端板延伸件截取的横截面图；

图4是图1中标记为“B”的圆形区域的放大图；

图5A和5B是可将文丘里管连接到系统中的可选方法的示意图。

具体实施方式

首先参照图1，总体上以10表示轧机油膜轴承。所述轴承包括套筒12，套筒12固定至辊16的锥形颈部14。套筒轴颈连接以便在容置于轴承座20内的固定衬套18中转动。套筒和衬套的尺寸构造成在它们之间限定出间隙“G”。在运行中，油被连续地引入到该空隙中，在间隙中，油被套筒以转动的方式推动到在轴承的负载区上在套筒与衬套之间的流体动力学维持的膜中。油层流沿切向从轴承的两端流出。

在轴承的内侧端部和外侧端部处分别设置有密封组件22a、22b。附加地参照图2，可以看到内侧密封组件22a包括柔性的并且有弹力的颈部密封件24，该颈部密封件24安装在锥形的辊颈部分14上以和套筒12一起随其转动。颈部密封件由固定至轴承座20的密封端板26围绕。

在常规的轴承中，沿切向从套筒和衬套之间漏出的油的层流被收纳在集油槽28a中，这些油借助于重力从集油槽28a排出。

然而，在本发明中，圆形延伸件30跨越密封端板26和轴承座20之间的间隙。颈部密封件上的凸缘32密封地接触密封端板上的台肩34，并且通过颈部密封件上的抛油环36与延伸件30上的圆形台肩38密封接触而提供密封界面35。由抛油环36、延伸件30、密封界面35和轴承座20提供的限制表面与套筒12和衬套18协作而限定出环形的内侧腔室40a，该内侧腔室40a与集油槽隔离并且设置成收纳沿切向从套筒和衬套之间的间隙G流出的油的层流。推板42突入到腔室40a中。如通过附加地参照图3能够最佳看出的，推板42由颈部密封件24的圆周所支承并且绕该圆周间隔开。

延伸件30在密封界面35的内侧侧面上包括排流孔30a。任何经过密封界面35泄漏的油经由孔30a排出到集油槽28a中。如图4中所示，延伸件30还包括出口44，所述出口44沿切向与环形腔室40a连通。软管46连接至出口44并且通向轴承的外部以连接至常规的轧机润滑系统（没有示出）。

出口44的尺寸相对于收容在环形腔室40a中的油的量来构造，使得在稳态运行中，所述腔室保持装满油。如前面指出的，密封件24和套筒12都安装在辊颈14上并且随其转动。因此，由密封件24支承的推板42随着套筒并且以套筒的速度转动。