[发明专利]压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机。

背景技术

公知有如下压缩机（例如，专利文献1）。在该压缩机中，在排出室与压缩室之间设置有阀板，在该阀板贯通设置有能够将排出室与压缩室连通的排出端口。利用位于排出室内的排出簧片阀对排出端口进行开闭。

排出簧片阀构成为包括：固定部，该固定部在与排出室对置的一侧的作为阀板的面的固定面固定；中间部，该中间部从固定部沿长边方向朝前端侧延伸、且能够升降；以及阀部，该阀部从中间部沿长边方向朝前端侧延伸、且对排出端口进行开闭。在固定面形成有将排出端口整周包围的环状槽。另外，排出端口与环状槽之间的固定面的部位形成为与比环状槽更靠外侧的固定面的部位共面的阀座面。在排出簧片阀关闭排出端口后的状态下，阀部的前端部在长边方向上延伸而超过阀座面。

在此类压缩机中，理想状态为自排出室内的压力与压缩室内的压力之差超过0时起立即使排出端口敞开。然而，在如实际设备那样存在润滑油的情况下，如图23所示，由于密接力S作用于妨碍打开排出簧片阀81的方向，因此直至基于压力差的力F克服密接力S为止，排出簧片阀81无法打开排出端口82。在这样的状况下，腔内压（压缩室内的压力）如图24所示。这样，将腔内压高于排出压力的现象称作过压缩（over compression），从而形成了动力损失。密接力由润滑油的油膜压力引起。油膜压力在排出簧片阀81欲脱离阀板27时与周围的压力相比成为负压力。发明人将该作用称作“逆挤压作用”。

专利文献1:日本特开平11－117867号公报

由于上述这样的动力损失会导致能耗的增大，因此从节省能量的观点出发而希求动力损失的进一步降低。

另外，对于上述压缩机还担忧排出簧片阀的损伤，从而还希求耐久性的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机，能够进一步减少动力损失、且能够发挥更加优异的耐久性。

为了实现上述目的，本发明人对现有的压缩机进行了详细分析，结果，将关注点集中于排出端口的扩大以及排出簧片阀关闭的瞬间。

即，在例如俯视观察时排出端口为圆形的情况下，由于对该排出端口进行开闭的阀部的受压面积与排出端口的直径的平方成比例地增大，因此若扩大排出端口，则打开排出端口的力会增大。另一方面，在该情况下，由于妨碍开阀的润滑油的密接力作用于排出端口的周缘，因此对应于与排出端口的直径成比例的情况，若扩大排出端口则密接力减小。因此，若扩大排出端口，则能够减少过压缩的现象，从而能够抑制动力损失。

然而，根据发明人的模拟，当扩大排出端口时，在关闭排出簧片阀的瞬间，阀部的中央区域因惯性力、或吸入过程中的压缩室与排出室的压力差（以下，称作“压力差”）而在排出端口内大幅地挠曲，从而易于在阀部产生疲劳破坏。在压缩机以高速运转的情况下特别易于产生该现象。在该情况下，会导致压缩机的耐久性的降低。

特别地，根据该模拟，与阀座面的碰撞在阀部处从中间部一侧开始，应力波向前端侧传播。因此，在俯视观察时排出簧片阀的阀部为圆形的情况下，沿长边方向朝前端侧延伸的阀部像长鞭似地挠曲而与固定面激烈地碰撞。这是由于排出簧片阀的重量沿长边方向朝前端侧增大，较大的惯性力作用于朝向长边方向的前端侧的阀部。在为了使排出簧片阀大幅地打开排出端口而使中间部形成为长边沿长边方向延伸的长方形、且使阀部形成为直径为中间部的短边以上的圆形的情况下，上述现象比较明显。

本发明人以该方式完成了本发明。

在本发明的一个方式中，提供一种具备排出室、压缩室、间隔壁以及排出簧片阀的压缩机。所述间隔壁设置于排出室与压缩室之间，并且具有与排出室对置的固定面。所述间隔壁具有能够将排出室与压缩室连通的排出端口。所述排出簧片阀具有沿长边方向延伸的长度、前端、基端。所述排出簧片阀包括固定部、中间部以及阀部。所述固定部位于所述基端、且固定于所述固定面。所述中间部从该固定部向所述前端延伸、且相对于所述固定面能够升降。所述阀部从该中间部向所述前端进一步延伸、且能够对所述排出端口进行开闭。所述间隔壁具备支承部、承受部以及主连结部。所述支承部支承所述阀部的中央区域。所述承受部承受所述阀部的前端区域。所述主连结部以将位于比所述支承部更靠所述长边方向的前端侧的排出端口的前端排出区域分割成两部分的方式从所述支承部延伸、且将该支承部与所述承受部连结。在所述间隔壁残留有所述支承部、所述承受部以及所述主连结部，且贯通设置有所述排出端口。所述承受部的宽度在与所述长边方向正交的方向上大于所述支承部的宽度。