[发明专利]连续铸造用铸模、连续铸造用铸模的锥度调整方法以及连续铸造方法

权利要求书

1.一种连续铸造用铸模，在固定铸模长边以及可动铸模长边之间以能够更换的方式夹入一对铸模短边，其特征在于，具备：

第一驱动机构以及第二驱动机构，其配置于所述固定铸模长边以及所述可动铸模长边的一方的上侧的左右方向的两个部位，使所述可动铸模长边相对于所述固定铸模长边移动；

第三驱动机构以及第四驱动机构，其配置于所述一方的下侧的左右方向的两个部位，使所述可动铸模长边相对于所述固定铸模长边移动；

第一连结轴，其将配置于上下方向的所述第一驱动机构以及所述第三驱动机构以能够连动的方式连结；

第二连结轴，其将配置于上下方向的所述第二驱动机构以及所述第四驱动机构以能够连动的方式连结，

通过使所述第一连结轴绕其轴线旋转，所述第一驱动机构以及所述第三驱动机构连动地动作，并且，所述第一驱动机构以及所述第三驱动机构使所述可动铸模长边的倾斜角度变化，

通过使所述第二连结轴绕其轴线旋转，所述第二驱动机构以及所述第四驱动机构连动地动作，并且，所述第二驱动机构以及所述第四驱动机构使所述可动铸模长边的倾斜角度变化。

2.如权利要求1所述的连续铸造用铸模，其特征在于，

所述第一驱动机构～所述第四驱动机构具备第一蜗杆～第四蜗杆，该第一蜗杆～第四蜗杆具有架设于所述固定铸模长边与所述可动铸模长边之间的杆，

以所述第一蜗杆的杆的轴线方向的移动量与所述第三蜗杆的杆的轴线方向的移动量不同的方式，使所述第一蜗杆的螺纹的导程与所述第三蜗杆的螺纹的导程相互不同，以及/或者使所述第一蜗杆的蜗轮的齿数比与所述第三蜗杆的蜗轮的齿数比相互不同，

以所述第二蜗杆的杆的轴线方向的移动量与所述第四蜗杆的杆的轴线方向的移动量不同的方式，使所述第二蜗杆的螺纹的导程与所述第四蜗杆的螺纹的导程相互不同，以及/或者使所述第二蜗杆的蜗轮的齿数比与所述第四蜗杆的蜗轮的齿数比相互不同。

3.如权利要求2所述的连续铸造用铸模，其特征在于，

以所述第一蜗杆的杆的轴线方向的移动量与所述第二蜗杆的杆的轴线方向的移动量一致的方式，使所述第一蜗杆的螺纹的导程与所述第二蜗杆的螺纹的导程、以及所述第一蜗杆的蜗轮的齿数比与所述第二蜗杆的蜗轮的齿数比相互一致，

以所述第三蜗杆的杆的轴线方向的移动量与所述第四蜗杆的杆的轴线方向的移动量一致的方式，使所述第三蜗杆的螺纹的导程与所述第四蜗杆的螺纹的导程、以及所述第三蜗杆的蜗轮的齿数比与所述第四蜗杆的蜗轮的齿数比相互一致。

4.如权利要求1～3的任一项所述的连续铸造用铸模，其特征在于，

所述连续铸造用铸模还具有：

使所述第一连结轴绕其轴线旋转驱动的第一驱动源；

使所述第二连结轴绕其轴线旋转驱动的第二驱动源；

以所述第一连结轴和所述第二连结轴连动地动作的方式对所述第一驱动源以及所述第二驱动源进行控制的控制装置。

5.如权利要求1～3的任一项所述的连续铸造用铸模，其特征在于，

所述连续铸造用铸模还具有：

将所述第一连结轴以及所述第二连结轴以能够连动的方式连结的第三连结轴；

使所述第三连结轴绕其轴线旋转驱动的共用驱动源。

6.一种连续铸造方法，其特征在于，使用权利要求1～5的任一项所述的连续铸造用铸模来连续铸造铸片。

7.一种连续铸造用铸模的锥度调整方法，该连续铸造用铸模在固定铸模长边以及可动铸模长边之间以能够更换的方式夹入一对铸模短边，其特征在于，具备以下工序：

准备连续铸造用铸模的工序，在该连续铸造用铸模中，在所述固定铸模长边以及所述可动铸模长边的一方的上侧的左右方向的两个部位配置有使所述可动铸模长边相对于所述固定铸模长边移动的第一驱动机构以及第二驱动机构，并且，在所述一方的下侧的左右方向的两个部位配置有使所述可动铸模长边相对于所述固定铸模长边移动的第三驱动机构以及第四驱动机构；

使将配置于上下方向的所述第一驱动机构以及所述第三驱动机构以能够连动的方式连结的第一连结轴、以及将配置于上下方向的所述第二驱动机构以及所述第四驱动机构以能够连动的方式连结的第二连结轴绕其轴线旋转，由此使所述可动铸模长边的倾斜角度变化的工序；

通过使所述第一连结轴以及所述第二连结轴的旋转固定，从而使所述可动铸模长边的倾斜角度保持为恒定的工序。

8.如权利要求7所述的连续铸造用铸模的锥度调整方法，其特征在于，

所述第一驱动机构～所述第四驱动机构具备第一蜗杆～第四蜗杆，该第一蜗杆～第四蜗杆具有架设于所述固定铸模长边与所述可动铸模长边之间的杆，

上侧的所述第一蜗杆以及所述第二蜗杆的导程比下侧的所述第三蜗杆以及所述第四蜗杆的导程大，

使所述第一连结轴以及所述第二连结轴绕其轴线旋转时，所述可动铸模长边的上侧的移动量比下侧的移动量大。